Y43Y過熱蒸汽減壓閥產(chǎn)品說明

　在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分*蒸發(fā)后才是干飽和蒸汽。蒸汽從不飽和到濕飽和再到干飽和的過程溫度是不增加的，干飽和之后繼續(xù)加熱則溫度會上升，成為過熱蒸汽。直接作用式減壓閥通常用于流量較低，壓力控制精度不高的場合。在低負載工況下被較多的使用。過熱蒸汽因其具備一定的過熱度,須冷卻到飽和溫度后才能發(fā)生相變傳熱,換熱效率不如飽和蒸汽,因此很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程。盡管不是一種理想的換熱媒介,但過熱蒸汽因其本的身特點有其固定的應用領域,如用在發(fā)電機組的透平,通過噴嘴至電機,推動電機轉動。且出于熱能使用效率的考慮,使用過熱的、壓力分級后的高壓蒸汽,由于其比容小,因而用于輸送高壓蒸汽的管道尺寸也較小(投資少),同時能夠提高輸送速度,降低冷凝損耗。本文運用傳熱學理論對過熱蒸汽管道散熱損失進行了計算分析,推導出過熱蒸汽管道冷凝水量的計算方法及其沿管長方向變化,并進一步探討了過熱蒸汽管道無冷凝水輸送的可能性。

理論依據(jù)過熱蒸汽在輸送過程中,隨著管道外側與周圍環(huán)境的不斷散熱,沿管道長度方向過熱蒸汽溫度逐漸降低。而過熱蒸汽在管道中是否發(fā)生相變冷凝,取決于管道內壁面溫度是否低于過熱蒸汽壓力下的飽和溫度。當過熱蒸汽溫度降低至其飽和溫度時,管道產(chǎn)生冷凝水

先導式減壓閥適用于流量變化較大，而壓力控制要求相對較高的工況。在高負載的工況下有廣泛的應用。我們一般說的蒸汽是飽和蒸汽，就是在鍋爐內，鍋爐水被加熱蒸發(fā)而產(chǎn)生。如果鍋爐中產(chǎn)生的飽和蒸汽通過更高溫度的換熱面，它的溫度會上升并超過蒸發(fā)溫度。這時，蒸汽就會被描述為超過飽和溫度一定溫度的過熱蒸汽。

在鍋爐內或蒸汽中，當仍有水存在的時候，過熱度是無法產(chǎn)生的，因為吸收的熱量首先會蒸發(fā)更多的水。飽和蒸汽必須通過額外的換熱器才能得到更高的溫度，這就需要在鍋爐中二次換熱或經(jīng)過單獨的過熱器，主要的加熱媒介可以是熱煙氣或者單獨加熱。

除了可以采用附加的換熱器（通常稱為過熱器）來獲得過熱度外，還可以通過讓蒸汽通過減壓閥的噴嘴后膨脹到低壓下來獲得。這是因為經(jīng)過節(jié)流過程，低壓蒸汽與高壓蒸汽具有相同的焓（除去通過減壓閥時造成的一小部分能量損失），但是，節(jié)流后蒸汽溫度總是比供氣溫度低。

過熱蒸汽的典型應用為動力性，例如：在汽輪機中，蒸汽通過噴嘴直接作用于轉子上，從而帶動轉子轉動，使之發(fā)生的能量只能來自于蒸汽，所以，在邏輯上，蒸汽通過汽輪機后能量降低，如果這個蒸汽采用的是飽和蒸汽，那么失去能量后會使蒸汽冷凝。

在設備進口供應過熱蒸汽，利用過熱蒸汽做功，直到溫度/壓力比較接近飽和時再排出蒸汽。在汽輪機上使用過熱蒸汽的原因是為了提高熱效率。為了得到更高的熱效率，汽輪機進口的溫度或能量應盡可能高，這就意味著實際中所能達到的壓力和溫度；過熱蒸汽是達到這種條件的的辦法。

利用過熱蒸汽必須正確計算，蒸汽在不同壓力下的性質形成過熱蒸汽表，這與飽和蒸汽表采用的是同樣的辦法。對過熱蒸汽來說，它的壓力和溫度沒有直接關系，因此，在特定壓力下的過熱蒸汽可能對應有很大的范圍的溫度值。通常，飽和蒸汽對應的是表壓，過熱蒸汽對應的是壓力。

值得注意的是，從過熱部分的能量來看，比熱容可以由飽和蒸汽（100°C）和過熱蒸汽（400°C）之間的溫度差別來計算，與水的比熱容不同，過熱蒸汽的比熱容受到壓力和溫度的影響而變化，并不是一個常數(shù)。簡單工程計算的比熱容的值2.0 kJ/kg 僅表示在某個壓力下特定的溫度范圍下的估計值。由于過熱蒸汽的溫度、壓力和比熱之間沒有直接的對應關系，在過熱度比較小的時候，隨著壓力的增加比熱容的變化趨勢卻可以確定

過熱蒸汽可否用在過程熱交換器和其它熱系統(tǒng)上呢？盡管不是一個理想的換熱媒介，過熱蒸汽仍然在世界上很多工廠中得到了廣泛應用，尤其是用于HPIs（烴類工藝工業(yè)）中，這些工藝是生產(chǎn)各類油和石化產(chǎn)品的。這方面的應用類似于電站使用的過熱蒸汽，是由于過熱蒸汽更適合于汽輪機使用，而并非是說它比飽和蒸汽對加熱工藝更有優(yōu)勢。

在更多情況下，飽和蒸汽更適合用于熱交換工藝，有時甚至需要把過熱蒸汽減溫成飽和蒸汽來使用。通常通過減溫把蒸汽過熱度降到10度以內，這個過熱度通過個換熱表面而被消除，過大的過熱度無法做到這一點而且對加熱目的來說并不經(jīng)濟，避免過大的過熱度。有很多理由可以證明過熱蒸汽為什么不如飽和蒸汽適合于過程加熱。

過熱蒸汽必須先冷卻到飽和溫度才能釋放出蒸發(fā)焓，這部分從過熱蒸汽冷卻到飽和溫度所放出的熱量與蒸發(fā)焓相比來說很小。如果蒸汽過熱度很小，這很小的一部分熱量比較容易釋放出來，但是過熱度很大的時候，冷卻的時間相對要長很多，而且，在那段時間內僅能放出很少一部分熱量。與飽和蒸汽不同的是，過熱蒸汽的溫度并不確定，過熱蒸汽必須冷卻來放熱，而飽和蒸汽僅是發(fā)生相變來放熱，這就是說過熱蒸汽放熱的時候可能在換熱表面產(chǎn)生溫度梯度。

考慮到以上兩點，只有先導式減壓閥適合去處理這種類型的工況，并且可以保持二次壓力的穩(wěn)定。在一般情況下，先導式減壓閥用于流量波動較大或壓力要求非常穩(wěn)定的工況。諸如消毒、單元加熱器、加濕器和小型工藝設備等低流量工況可以使用直接作用式的減壓閥。而類似于蒸汽管道等大流量、負載變化較大，而用汽設備對壓力精度要求較高的工況則需要使用先導式減壓閥。此外，某些用汽設備在啟動階段的用氣量和正常運作時的用氣量相差較大，對于這種類型的工況，還是需要使用先導式的減壓閥。

二、過熱蒸汽常規(guī)應用領域：
　　過熱蒸汽有其本身的應用領域，如用在發(fā)電機組的透平，通過噴嘴至電機，推動電機轉動。但是過熱蒸汽很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程，這是因為過熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度，很顯然，與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比，過熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量是很小的，從而會降低工藝制程設備的性能。

三、過熱蒸汽密度表：

Y43Y過熱蒸汽減壓閥主要技術參數(shù)和性能指標：

最主要的目的是起到減壓以及穩(wěn)壓的效果。當設備不使用蒸汽或用汽量有改變時，或者上游蒸汽壓力增加時，都能保證下游設定壓力穩(wěn)定在設定值。飽和蒸汽壓力越低， 潛熱越大， 從而提高熱利用率， 節(jié)能降耗。

許多設備需要使用不同壓力的蒸汽。某一特定系統(tǒng)將高壓冷凝水閃蒸成低壓閃蒸蒸汽，以供給其他加熱和制程工藝的應用，達到節(jié)能的目的。當產(chǎn)生的閃蒸蒸汽的量不夠時，必須要保持穩(wěn)定持續(xù)低壓蒸汽的供給，此時就需要一個減壓閥來滿足。

建議:

1、減壓閥選型: 一定要有正確的參數(shù)。在蒸汽系統(tǒng)中，如果我們按照管道口徑選擇減壓閥，減壓閥的口徑就會偏大，使用壽命會大大縮短。同時，減少減壓閥成本。

2、減壓閥選型如果偏大，會出現(xiàn)“大閥小流量"的問題。即閥門選型過大，閥門開度打開一點點，通過閥門的流量就會很大，這樣，在實際工況出現(xiàn)很小的流量的時候，就會造成下游壓力的振蕩，造成下游壓力忽高忽低，控制不穩(wěn)定，同時還會產(chǎn)生巨大的噪音，并且，閥芯容易被汽蝕，經(jīng)常的小流量還會大大減少閥門的使用壽命。

3、減壓閥應避免管道垃圾和水分的侵害，必須安裝汽水分離器或疏水站和100目的過濾器。因此，選用高品質的蒸汽減壓閥和正確選擇減壓閥的型號是確保減壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作的關鍵所在。

（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。

（2）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。

（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當?shù)模?。否則將影響      閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制。

（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設備造成損壞。

（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。

（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。

（7）當安裝快速開關閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。

（8）在兩級減壓系統(tǒng)中，兩個減壓閥之間的距離少3米，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓。

（9）按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。

（10）不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動，否則可能產(chǎn)生機器故障。

（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；

（12）當減壓比很大時，應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應該預留足夠的空間

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。