蒸汽加熱設(shè)備及配套閥門

2 閥門設(shè)置

2.0.1 邊界處閥門設(shè)置

2.0.1.1 工藝物料和公用物料管道在裝置邊界處（通常在裝置界區(qū)內(nèi)側(cè)）應(yīng)設(shè)切斷閥，下列幾種情況例外：

（1）排氣系統(tǒng)。

（2）緊急排放槽設(shè)于邊界外時(shí)的泄放管；這兩種情況如必須設(shè)閥門時(shí)，亦需鉛封開啟（C.S.O）。

（3）不會引起串料和事故的物料管。

（4）不需計(jì)量的物料管。

2.0.1.2 邊界處閥門設(shè)置見圖2.0.1所示的幾種方式。其中（1）適用于一般物料的切斷；當(dāng)串料可能引起爆炸、著火等安全事故或重要產(chǎn)品質(zhì)量事故的地方，為防止閥門內(nèi)漏，采用圖2.0.1中（2）、（4）、（5）加盲板；圖2.0.1中（3）和（5）適于送料后需向上游或下游掃線的情況，閥C可兼作吹掃、排凈、檢查泄漏之用，也可將檢測計(jì)量儀表裝在串聯(lián)的兩個閥門之間。圖2.0.1中（5）適用于壓力變化可能較大之處，止回閥可起瞬間的切斷作用。

2.0.2 根部閥的設(shè)置

2.0.2.1 一種介質(zhì)需輸送至多個用戶時(shí)，為了便于檢修或節(jié)能、防凍，除在設(shè)備附近裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個切斷閥叫根部閥。通常用于公用物料系統(tǒng)（如蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)鉁p壓閥等）。當(dāng)一種工藝物料通向多個用戶時(shí)（例如溶劑），需作同樣設(shè)置。圖2.O.2中所示閥門即為根部閥。在有節(jié)能防凍等要求時(shí)，根部閥與主管的距離應(yīng)盡量小。2.0.2.2 化工裝置內(nèi)所有的公用物料管道分支管上都應(yīng)裝根部閥，以免由于個別閥門損壞引起裝置或全廠停車。

2.0.2.3 蒸汽和架空的水管道。即使只通向一個裝置或一臺設(shè)備，當(dāng)支管超過一定長度時(shí)也需加根部閥以減少死區(qū)，降低能耗，防止凍結(jié)。

2.0.2.4 兩臺以上互為備用的用汽設(shè)備應(yīng)根據(jù)在生產(chǎn)中的重要程度確定是否分別設(shè)分支管根部閥。

2.0.2.5 公用物料分支管的根部閥由管道專業(yè)在管道布置設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置，工藝系統(tǒng)專業(yè)需復(fù)核分支是否恰當(dāng)，并將根部閥表示在公用物料PI圖（分配圖）上。

2.0.3 雙閥

2.0.3.1 液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強(qiáng)腐蝕性（如濃硫酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質(zhì)等對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的）介質(zhì)的儲罐，在其底部通向其它設(shè)備的管道上，不論靠近其它設(shè)備處有無閥門，都應(yīng)安裝串聯(lián)的兩個閥（雙閥），其中一個應(yīng)緊貼儲罐接管口，當(dāng)儲罐容量較大或距離較遠(yuǎn)時(shí)，此閥是遙控閥。為了減少閥門數(shù)量，在操作允許的情況下，按圖2.0.3—1所示將數(shù)根管道合并接到一個管口上。

裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥也應(yīng)是雙閥，見圖2.0.3—1所示。

上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應(yīng)按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥。

2.0.3.2 在裝置運(yùn)行中需切斷檢修清掃或進(jìn)行再生的設(shè)備，應(yīng)設(shè)雙閥，并在兩閥之間設(shè)檢查閥。設(shè)備從系統(tǒng)切斷時(shí)，雙閥關(guān)閉，檢查閥打開。

可采取其它措施代替雙閥。備用的再沸器因閥門直徑較大，且對壓力降有嚴(yán)格要求，此時(shí)可裝單閥（一般為明桿閘閥）并配以8字盲板，在再沸器一側(cè)應(yīng)設(shè)有各自的排凈閥，見圖2.0.5—1所示。對需切換再生的設(shè)備，由于再生溫度往往比工作溫度高出許多，此時(shí)若安裝可轉(zhuǎn)換方向的回轉(zhuǎn)彎頭，則既可安全切換，又可避免巨大的熱應(yīng)力。見圖2.0.3—2所示。

2.0.3.3公用物料管道盡可能不與工藝物料管道固定連接，應(yīng)通過軟管站以快速接頭方式連接。當(dāng)操作需要直連時(shí)則應(yīng)以雙閥連接，中間設(shè)檢查閥，檢查閥在停止進(jìn)料時(shí)打開，或加鉛封開（C.S.O）。在壓力可能有波動的場合再加止回閥，見圖2.0.3—3所示。

若公用物料的壓力計(jì)距此閥組較遠(yuǎn)時(shí)，可在此雙閥間設(shè)一壓力計(jì)以便在使用時(shí)能就地監(jiān)視該公用物料的壓力。

這種連接方式也適用于氧氣、氫氣等輔助物料較頻繁地向工藝系統(tǒng)輸入的場合。

為避免液體物料對水系統(tǒng)的污染，在需經(jīng)常加入水時(shí)，應(yīng)將水管接至設(shè)備的氣相空間，這種情況下亦可不設(shè)雙閥。

2.0.3.4 化工工藝系統(tǒng)專業(yè)在設(shè)計(jì)高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時(shí)，可參照執(zhí)行電力工業(yè)部電力建設(shè)總局的有關(guān)規(guī)定：

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DLGJ 233—81）（試行）中：

第7～7條1：Pg＞40* 管道的疏水和放水應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個截止閥。

第7～8條：Pg＞40* 管道的放氣裝置，應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個截止閥。

壓力單位為kg／cm2（表）。

在使用時(shí)請注意按版的規(guī)定執(zhí)行。

2.0.3.5 對于烴類和有毒、有害化學(xué)藥劑等物料與其它工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上設(shè)置雙閥，可參照表2.0.3。

反應(yīng)雙閥的溫度和壓力條件			表 2.0.3
介 質(zhì) 名 稱	工作溫度  ℃	工作壓力  102 Pa
重?zé)N類（燈油、潤滑油、瀝青等）	≥200	≥20
雷特蒸汽壓低于1.05×105Pa（表）、閃點(diǎn)低于37.8的烴類（粗氣油等）	≥180	≥20
雷特蒸汽壓高于1.05×105Pa（表）、低于4.57×105Pa（表）的烴類（丁烷、輕質(zhì)粗氣油等）	≥150	≥18
雷特蒸汽壓高于4.57×105Pa（表）的烴類（丙烷等）	≥120	≥18
H2、液化石油氣	任意	任意
任何可燃?xì)怏w	≥120	≥25
有毒氣體及有害化學(xué)藥劑	任意	≥3.5

2.0.4 公用物料站（公用工程站）

2.0.4.1 化工裝置內(nèi)的公用物料站（簡稱公用站）可按覆蓋面積約15m半徑的區(qū)域來設(shè)置，裝置區(qū)外的廠區(qū)公用站則按設(shè)計(jì)需要來設(shè)置。

2.0.4.2 各介質(zhì)的切斷閥規(guī)格自DN15至DN50視裝置特點(diǎn)而定。

站上公用物料的閥門、接頭的型號規(guī)格可有意地不一致，而各公用站介質(zhì)排列的順序要一致，這樣可避免緊急情況下接錯介質(zhì)擴(kuò)大事故。2.0.4.3 寒冷地區(qū)室外公用站的水管可按下述作法：

（1）多層框架：按常規(guī)配管設(shè)置閥門，在底層地面附近截?cái)嗖⒃O(shè)快速接頭，用水時(shí)從附近水閥門井內(nèi)引出。若采用固定管道加排凈閥的方式，則排凈閥應(yīng)設(shè)于閥門井內(nèi)。

（2）儲罐區(qū)或裝卸站臺等，可與給排水專業(yè)協(xié)商適當(dāng)調(diào)整閥門井位置，將供水閥門設(shè)在閥門井內(nèi)。

（3）與蒸汽管一起保溫。

2.0.4.4 為適應(yīng)維修時(shí)使用風(fēng)動工具，可將公用站上壓縮空氣管的管徑及切斷閥適當(dāng)加大，例如由DN25加大為DN50。

2.0.4.5 設(shè)備、管道與公用站相匹配的管接頭對小型裝置可與設(shè)備管道的排凈放空口共用；對大型裝置，可在設(shè)備上設(shè)的公用物料連接口（U.C），此連接口和放空閥應(yīng)分別設(shè)在立式設(shè)備的下部和上部或臥式設(shè)備長度方向的兩端。

2.0.4.6 公用物料管道可能由于工藝流體倒流而遭到污染時(shí)，則在公用物料管切斷閥下游設(shè)止回閥。

2.0.5 塔

2.0.5.1 保持塔頂冷凝器內(nèi)冷凝的蒸汽壓力盡可能與塔頂壓力相同，應(yīng)把塔頂管道的壓力降限至小，除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上不設(shè)置切斷閥。

2.0.5.2 再沸器（包括中間再沸器）與塔體的連接管道，除工藝控制需要或需在裝置運(yùn)行中清理者外，均不設(shè)置切斷閥。

熱虹吸式再沸器與塔體的連接管上需裝閥門時(shí)，應(yīng)采用與連接管直徑相同的閘閥。在閥門與再沸器問設(shè)8字盲板，同時(shí)，再沸器應(yīng)設(shè)各自的排凈閥，見圖2.0.5—1所示。

一次通過式熱虹吸式再沸器應(yīng)在再沸器物料人口和塔底出料口之間加連通管并設(shè)置切斷閥，見圖2.0.5—2所示，此閥的口徑應(yīng)至少比塔底出料管大1/4”。

 

強(qiáng)制循環(huán)的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔體處安裝下個節(jié)流閥。此閥可用限流孔板代替。但當(dāng)過量閃蒸不會降低由于強(qiáng)制循環(huán)而提高的效率或降低對數(shù)平均溫差的情況下可取消此節(jié)流閥。見圖2.0.5—3所示。

2.0.5.3 汽提塔側(cè)線出料及蒸氣返回管道除因工藝控制需要外，不設(shè)置切斷閥。

2.0.5.4 進(jìn)料組成可能有變化的塔，應(yīng)按設(shè)計(jì)變化幅度增設(shè)進(jìn)料口，各進(jìn)料口的切斷閥應(yīng)貼近塔體的進(jìn)料管口。

    由于減壓會產(chǎn)生兩相流的物料（液化氣或飽和吸收液），進(jìn)料切斷閥亦應(yīng)盡量杉

近塔的進(jìn)料管口。

2.0.5.5 塔板數(shù)多、塔身過長而分為兩段串聯(lián)的塔頂部至另一塔底的氣相管道上不設(shè)置切斷閥。釜液因工藝控制需要而加的切斷閥或控制閥應(yīng)盡量接近受料塔的管口，見圖2.0.5—4所示。

2.0.6 換熱器

2.0.6.1 除了控制需要或在裝置運(yùn)行中需（可）切斷的換熱器，一般在工藝物料側(cè)    不加切斷閥。

2.0.6.2 換熱器兩側(cè)均為工藝流體，則按操作和控制的情況只在一側(cè)裝切斷閥。

2.0.6.3 換熱器因生產(chǎn)或維修需設(shè)置旁路時(shí)，則進(jìn)出管道及旁路均設(shè)切斷閥。通常在下列情況需設(shè)旁路：

（1）生產(chǎn)周期中某些過程不需傳熱，應(yīng)切斷換熱器；

（2）自動的或人工調(diào)節(jié)工藝溫度；

（3）因維修需臨時(shí)切斷換熱器。

2.0.6.4 蒸汽加熱設(shè)備

（1）加熱蒸汽進(jìn)口管應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)性能較好的手動調(diào)節(jié)閥或自動控制閥。

（2）必須在適當(dāng)位置設(shè)不凝氣排放閥，此閥應(yīng)位于設(shè)備上遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口一側(cè)的高處，如圖2.0.6所示。

（3）用蛇管加熱的情況，采用疏水閥前的檢查閥排除不凝氣，不另設(shè)不凝氣排除閥。

2.0.6.5 水冷卻設(shè)備

（1）冷卻水在運(yùn)行中被加熱并釋放出溶解氣，需在換熱設(shè)備的適當(dāng)位置（參見2.0.6.4規(guī)定）設(shè)排氣閥。此閥也用于開工時(shí)排出設(shè)備內(nèi)氣體，或停工排凈時(shí)進(jìn)氣。

（2）每臺設(shè)備的進(jìn)水口以及機(jī)泵的各冷卻回路進(jìn)口均應(yīng)設(shè)各自的切斷閥。當(dāng)需要調(diào)節(jié)水量時(shí)，此閥應(yīng)是自控閥或調(diào)節(jié)性能好的手動閥。

（3）自流回水：出水口不設(shè)切斷閥。

（4）壓力回水：出水口一般均應(yīng)設(shè)切斷閥。只有可同時(shí)停用的數(shù)臺設(shè)備才可在出口共用一個切斷閥。

 

（5）通常在管道的低點(diǎn)設(shè)排凈閥。當(dāng)管道上排凈閥不能排凈設(shè)備內(nèi)的水時(shí)，才在設(shè)備上加排凈閥。多程列管式換熱器及裝有折流板的換熱器采用在隔板上開淚孔的方式排液。

（6）寒冷地區(qū)室外的水冷卻器，若需在裝置運(yùn)行中停工檢修，則應(yīng)設(shè)防凍副線。

2.0.6.6 空冷器

空冷器進(jìn)出口管道上一般不設(shè)置切斷閥，但進(jìn)料是兩相流的情況居多，所以要特別注意每組冷卻管束的壓力降分布，在設(shè)計(jì)中對進(jìn)出口管道要采取對稱布置。

工藝過程需要隔斷操作或需在運(yùn)行中維修的空冷器，應(yīng)在其進(jìn)出口設(shè)切斷閥、排凈閥和放空閥等。

訂貨須知：

一、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的截止閥型號，請球閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：，，，，:,.  

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