PZ673Y氣動耐磨硬密封刀型閘閥技術規(guī)范

是設備生產(chǎn)過程控制閥門的重要品種之一。通過配用電磁閥可完成開關控制，配用電氣閥門定位器也可完成調節(jié)控制。用戶可根據(jù)實際需要選配。主體采用鑄鋼、不銹鋼等材質。氣動刀閘閥,氣動插板閥特別適合造紙行業(yè)、化工、煤炭、污水、制糖等行業(yè)。

可選附件

1、單或雙控電磁閥(有24V、220V等電壓供選擇，必要時可選防爆電磁閥)。

2、接近開關。

3、氣源處理三聯(lián)件(包括減壓閥、過濾器、油霧器)。

4、電/氣閥門定位器(調節(jié)型用)。

產(chǎn)品特點

1、閥門采用整體式設計，，流體阻力小，操作靈活方便。

2、氣動刀閘閥螺桿傳動采用雙平面軸承設計，使得傳動摩擦力大大減少，從而閥門開啟輕便順暢。

3、刀閘閥密封座采用可動式密封，且采用O形圈預緊提供預緊力使密封座緊貼閥瓣，泄露量大大減少，對在長期使用中密封副的磨損有自動補償功能提高了使用壽命。

4、固定導向爪，無凹槽設計，不易引起介質積存或卡阻。

5、閥座可根據(jù)介質和工況的需要，選擇金屬硬密封或軟密封：閘板采用表面鍍鉻或離子氮化處理，使閘板更耐磨，密封面使用壽命更長；軟密封可選PTFE閥座或增強PTFE閥座或三元乙丙、NBR，密封性好，耐腐蝕。

6、介質適應范圍廣：良好的密封性能和經(jīng)濟實用性強，操作可手動、氣動、電動，實用范圍非常廣。

PZ673Y氣動耐磨硬密封刀型閘閥技術規(guī)范設計標準

法蘭標準

GB/T 9113.1-2000

JB/T 79.1-1994

HG 20592-2009

ASME B 16.5 EN 10920-1:2001

強度及密封試驗標準

JB/T 9092 -1999

硬度密封等級

MSS SP 81-2001 40ml/inch壓力-溫度額定值

GB/T 12224 -2007

ASME B16.34 -2003

ISO 7005-1

結構長度標準

MSS SP 81-2001

GB/T 12221-2005 J16

PZ673Y氣動耐磨硬密封刀型閘閥技術規(guī)范規(guī)格參數(shù)

尺寸范圍: DN50~600mm NPS 2"-24" （大口徑按需定制）

工作壓力： DN50~DN250: 10Bar NPS2~NPS10：150Psi

DN300~DN450: 7Bar NPS12~NPS18：90Psi

DN500~DN600: 4Bar NPS20~NPS24：60Psi

使用溫度： -29...+800℃

密封等級：

硬密封IV級密封 軟密封VI級密封 *試壓標準參照 MSS SP-81

閥體材質： 鑄鋼, 不銹鋼, 特殊材質

閥芯/閥桿材質: 不銹鋼硬化處理, 特殊材質硬化處理

閥座材質: 不銹鋼硬化處理 EPDM (120°C) /Viton(200°C)/PTFE(200°C) /NBR(90°C)

結構長度: MSS SP-81

法蘭標準: GB/T 9113.1, JB/T 79.1, HG 20592, ASME B16.5, EN1092-1

應用范圍: 制漿造紙，污水處理，食品飲料，化工行業(yè)，能源行業(yè)，鋼鐵行業(yè)等

PZ673Y氣動耐磨硬密封刀型閘閥技術規(guī)范氣動刀閘閥特色：

1. 閥體：

a) 刀閘閥采用整體式結構，超薄閥體，全通徑流量，避免了介質外漏，流量損失，并且便于安裝使用。

b) 閥體流道底部采用固定導向爪來固定閘板，取代了溝槽設計，從而避免了介質積存導致閥門關閉時產(chǎn)生卡渣現(xiàn)象。

2. 閥芯：

a) 閘板底部采用刀型圓弧設計，因此閘板活動時對介質具有很強的剪切作用和優(yōu)異的密封效果。

b) 閘板采用PTFE點式導向，摩擦力小，避免了對閘板造成損傷。

c) 閘板厚度可以根據(jù)實際管道壓力進一步加厚。

3. 閥座：

a) 閥門采用了可更換式閥座設計（非本體式密封），密封面磨損后只需更換閥座，大大方便了閥門后期的維護，延長了閥門的使用壽命，從而降低了設備成本。

b) 可更換式閥座設計采用閥座蓋對閥座進行固定預緊，當閥座密封面密封不嚴，通過對閥座壓蓋固定螺絲進行調整可以改善密封效果。

4. 其他：

a) 雙軸承設計大大減小了閥門的扭矩，便于閥門的啟閉。

PZ673Y氣動耐磨硬密封刀型閘閥技術規(guī)范

1、超短結構長度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕。

2.占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性。

3.閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。

4.上密封填料采用柔性PTFE，密封可靠、操作輕便靈活。

5.閘板具有“閘刀"的功能，能有效的閘斷介質中各類雜物。

氣動耐磨刀閘閥、氣動耐磨刀型閘閥的安裝

1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；

2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；

4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性；

5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間；

6.驅動裝置的接線須按線路圖進行；

7.氣動刀閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

氣動耐磨刀閘閥、氣動耐磨刀型閘閥主要性能規(guī)范

氣動耐磨刀閘閥、氣動耐磨刀型閘閥主要零部件材質

氣動耐磨刀閘閥、氣動耐磨刀型閘閥主要外形及連接尺寸(mm)

氣動閥安裝注意事項

在安裝氣動閥之前， 務必進行全面的檢查和開關運行試驗，確保其運行正常。安裝過程中，應盡量使閥門與管路法蘭保持同心，并加以穩(wěn)固支撐，以防外力作用導致閥門損壞或開關失靈。

確保提供給氣動閥及氣動元件的氣源是潔凈的，不含油污和水，清潔度需控制在0.4微米以下。在接入氣源前，必須清潔供氣管路、氣源接口及開關等部件，以防雜質和泥沙進入氣動執(zhí)行單元造成故障。

氣動執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等部件的連接， 推薦使用銅管或尼龍管，并安裝消聲器或消聲節(jié)流閥以減小噪聲和防塵。

02安裝完成后試驗與調試

安裝完成后，應對氣動閥門進行嚴格的試驗。 給執(zhí)行器加壓至額定值0.4～0.7mpa，進行開關試驗，觀察閥門開閉是否靈活無卡阻。如有卡阻，可適當增高氣壓反復調試直至靈活為止。

在調試開關型氣動閥時， 首先使用手動裝置進行調試，確認動作正常后再通電調試。

03定期維護保養(yǎng)

定期對氣動閥進行維護保養(yǎng)， 如閥桿轉動處應每三個月加機油一次。同時，對氣動執(zhí)行單元和空氣過濾器進行放水、排污，并定期檢查和檢修。
刀閘閥的正確安裝是確保其功能和使用壽命的關鍵。刀閘閥主要用于含有顆粒物或固體介質的管道系統(tǒng)中，如污水處理、礦漿輸送等，其設計便于快速啟閉和切割固體顆粒。以下是刀閘閥的正確安裝方法：

首先，在準備安裝刀閘閥之前，應確保所有管道已經(jīng)清洗干凈，避免殘留雜質影響閥門性能。同時，檢查閥門和管道是否匹配，確認閥門口徑、壓力等級符合系統(tǒng)要求。

其次，安裝刀閘閥時，應使閘板處于全開或全閉狀態(tài)，這樣可以減少閘板與密封面之間的磨損。閥門應垂直安裝在管道上，閥體和管道的連接應保持平行和對齊，避免應力集中。

然后，在連接閥門時，使用合適的支撐和固定裝置固定閥體，以防止閥門因管道應力而變形或移位。對于較大型的刀閘閥，應根據(jù)制造商的指導使用專用的支架和緊固件。

接下來，確保閥門與管道之間的密封性能良好。使用合適的密封材料填塞閥門端面的間隙，確保無泄漏。在螺栓連接閥門時，應按對角線順序均勻擰緊螺母，以避免應力不均導致閥門變形。

最后，安裝完成后，進行壓力測試，檢查是否有泄漏點，確保閥門可以正常工作。同時，進行操作測試，檢查閥門的啟閉是否順暢，閘板是否能夠打開和關閉。

總結來說，刀閘閥的正確安裝不僅關系到其性能發(fā)揮，也關系到整個管道系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行。因此，安裝過程中每一個細節(jié)都應嚴格遵循制造商的指導和行業(yè)標準，確保安裝質量。

PZ673Y氣動耐磨硬密封刀型閘閥技術規(guī)范

氣動閥作為工業(yè)領域中常見的控制元件，其正確安裝對于設備的正常運行至關重要。以下將詳細介紹氣動閥的安裝步驟與相關注意事項。

安裝前的準備工作

1. 檢查氣動閥

在安裝氣動閥之前，首先要對其外觀進行仔細檢查。查看閥門表面是否有劃痕、裂縫等損傷，閥門的各個部件是否齊全，如閥體、閥芯、閥桿等。還要檢查氣動執(zhí)行機構是否有損壞，包括氣缸的密封性、活塞的靈活性等。同時，核對氣動閥的型號、規(guī)格是否與設計要求相符，確保其能滿足實際使用的工況條件，如壓力、溫度、介質等。

2. 清理管道

管道內部的清潔程度直接影響氣動閥的正常運行。在安裝氣動閥之前，必須對連接的管道進行清理。清除管道內的雜物、鐵銹、焊渣等雜質，可以采用壓縮空氣吹掃、化學清洗等方法。對于較大口徑的管道，還需人工進入管道內部進行清理，以確保管道內部干凈、無異物堵塞。

3. 準備安裝工具

根據(jù)氣動閥的類型和安裝要求，準備好相應的安裝工具。常用的工具包括扳手、螺絲刀、鉗子、水平儀、吊裝設備等。確保工具完好無損且精度符合要求，以保證安裝工作的順利進行。

PZ673Y氣動耐磨硬密封刀型閘閥技術規(guī)范氣動閥的安裝步驟

1. 確定安裝位置

氣動閥的安裝位置應根據(jù)工藝流程和操作要求來確定。一般來說，要選擇便于操作、維護和檢修的地方。閥門應安裝在水平管道上，并且閥桿要垂直向上，以保證閥門的正常開關動作和密封性能。如果因空間限制或工藝需要，閥門必須安裝在垂直管道或傾斜管道上，要采取相應的措施，如設置支撐或固定裝置，防止閥門因重力或振動而損壞。同時，安裝位置要遠離熱源、腐蝕性介質和強電磁干擾源，避免影響氣動閥的性能和使用壽命。

2. 連接管道

將氣動閥與管道進行連接時，要確保連接的密封性。對于法蘭連接的氣動閥，首先要清理法蘭密封面，去除油污、雜物等。然后在密封面上涂抹適量的密封膠，將閥門的法蘭與管道的法蘭對準，穿上螺栓并擰緊。擰緊螺栓時要按照對角交叉的方式進行，確保法蘭密封面均勻受力，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。對于螺紋連接的氣動閥，要在螺紋上纏繞生料帶或涂抹螺紋密封膠，然后將閥門旋入管道中，注意旋入的方向和深度要正確，避免出現(xiàn)螺紋損壞或連接不牢固的情況。

3. 安裝氣動執(zhí)行機構

將氣動執(zhí)行機構與閥體進行連接。在連接之前，要確保執(zhí)行機構的安裝方向正確，并且與閥體的動作方向一致。對于一些需要調試的氣動執(zhí)行機構，要按照說明書的要求進行調試，調整好執(zhí)行機構的行程、壓力等參數(shù)，使閥門能夠準確地實現(xiàn)開關動作。連接好執(zhí)行機構后，要檢查其動作的靈活性，手動操作執(zhí)行機構，觀察閥門的開關情況是否正常。

4. 連接氣源管道

氣源管道的連接質量直接影響氣動閥的工作性能。首先要選擇合適管徑的氣源管道，確保氣源能夠穩(wěn)定地供應到氣動閥。將氣源管道與氣動執(zhí)行機構的進氣口進行連接，連接時要注意管道的清潔，防止雜質進入執(zhí)行機構。連接完成后，要對氣源管道進行壓力測試，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時查找原因并進行修復。

PZ673Y氣動耐磨硬密封刀型閘閥技術規(guī)范安裝后的檢查與調試

1. 外觀檢查

安裝完成后，對氣動閥的整體外觀進行再次檢查。查看閥門的安裝是否牢固，管道連接是否緊密，氣動執(zhí)行機構的安裝是否正確。檢查閥門表面是否有損傷或變形，如有問題要及時進行處理。

2. 壓力測試

對安裝好的氣動閥進行壓力測試，以檢驗其密封性能和耐壓能力。在測試過程中，要緩慢升高壓力，避免壓力突變對閥門造成損壞。按照規(guī)定的測試壓力和時間進行測試，觀察閥門是否有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，要根據(jù)泄漏的部位進行相應的處理，如擰緊螺栓、更換密封件等。

3. 調試運行

在壓力測試合格后，對氣動閥進行調試運行。通過控制系統(tǒng)對氣動閥進行開關操作，觀察閥門的動作是否靈活、準確，開關時間是否符合要求。檢查閥門的開度與控制信號是否對應，如有偏差要進行調整。同時，觀察氣動執(zhí)行機構在運行過程中是否有異常聲音或振動，如有問題要及時排查原因并解決。

安裝注意事項

1. 防止雜物進入

在安裝過程中，要特別注意防止雜物進入氣動閥內部。無論是管道內的雜質還是安裝現(xiàn)場的灰塵等，都可能對閥門的密封性能和正常運行造成影響。在閥門安裝完成后，要及時對進出口進行封堵，防止在后續(xù)的施工過程中雜物進入。

2. 避免強制安裝

在連接氣動閥與管道時，要避免強制安裝。如果閥門與管道的尺寸不匹配或位置偏差，不要強行進行連接，以免造成閥門或管道的損壞。應采取適當?shù)恼{整措施，如對管道進行切割、焊接或使用補償器等，確保連接的順暢和密封。

3. 注意溫度影響

氣動閥的性能會受到溫度的影響。在高溫環(huán)境下安裝氣動閥時，要采取隔熱措施，防止閥門因溫度過高而損壞密封件或影響執(zhí)行機構的性能。在低溫環(huán)境下，要對閥門進行保溫處理，避免因介質凍結而導致閥門無法正常工作。

4. 定期維護

安裝完成后，要制定定期維護計劃，對氣動閥進行維護保養(yǎng)。定期檢查閥門的密封性能、執(zhí)行機構的動作情況等，及時更換磨損的部件。同時，要對氣源系統(tǒng)進行維護，確保氣源的清潔和干燥，防止水分和雜質對氣動閥造成損害。

總之，正確安裝氣動閥并嚴格遵守相關注意事項，是保證其正常運行、延長使用壽命的關鍵。只有在安裝過程中做到細致、規(guī)范，才能使氣動閥在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮出應有的作用。