Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范產品概述:
高溫高壓球閥設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封，結構設計屬凱利科公司。適用于Class 150～2500Lb，工作溫度80～550℃的特殊工業(yè)管線，其安全、耐惡劣環(huán)境性等的設計均已進行特殊考慮，適用于水、油品、蒸汽、氣體、液體等介質。高壓球閥就是材料是鍛造出來的，材質的密度比鑄造的密度要大很多，特別適合高壓球閥的制造加工高壓鍛鋼球閥關閉件球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種球閥，密封件嵌于不銹鋼閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧，當密封面磨損或者燒毀時，在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。其具有的自動泄壓功能，當閥門中腔介質壓力超過彈簧預緊力，出口端閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，泄壓后閥座自動復位，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的用。               

2：Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范的特點：

a.標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；

b.高壓鍛鋼球閥利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；

c.樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到Zui小，便于閥門啟閉；

d.閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能等。

e.具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。                                            

 3：Q61Y高壓鍛鋼球閥的概述：

三片式高壓鍛鋼球閥，將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，高壓鍛鋼球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能。

 4：Q61Y高壓鍛鋼球閥型號說明：Q61F-16/420C  Q61N-16C/420C Q61H-16/420C  Q61Y-16/420C

 5：Q61Y高壓鍛鋼球閥的主要適用范圍：

高壓鍛鋼球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金等行業(yè)及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。

Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范產品特點

1.本產品所有部件均為鍛件 
2.采用下裝式閥桿,設備倒密封結構
3.采用鑲嵌式閥座,閥座背后設備O型圈,確保介質不外漏
4.密封面采用STL合金，可耐磨耐高溫。 
5防靜電、防火設計。 

設計標準（美標）

設計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結構長度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗和測試按照: API598；
防火設計按照：API607；

計標標準（國標）

設計和制造標準按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長度按照: GB12221；
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗
1、鍛鋼三片式硬密封球閥采用板簧預載的可動金屬閥座結構，密封力設計合理，啟閉天真，密封可靠。
2、鍛鋼三片式硬密封球閥根據(jù)用戶的必要，可設計成適用于含固體顆粒、料漿等介質的結構戒耐較高溫度的結構。
3、鍛鋼三片式硬密封球閥采用下裝式閥捍，設置倒密封結構，能確保填料處可靠密封。壓力：1.6-MPa-32.0MPa

Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范 主要性能規(guī)范

鍛鋼三片式Q11H型重要形狀尺寸和連接尺寸

注:對焊和承插式結構長度與內螺紋式長度雷同

Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范重要外表尺寸和連接尺寸

以上是全焊接球閥安裝規(guī)范要求的一般要點，具體的安裝規(guī)范要求可能會因不同的項目和設計要求而有所不同。在安裝球閥之前，應仔細閱讀相關的設計文件和規(guī)范，并遵循相關的安裝指南和要求。是專為工業(yè)應用而設計的閥門類型。其的全焊接結構，結合高性能材料，確保了優(yōu)異的耐久性和密封性。以下是對該球閥的操作與維護的詳細指南。

2.1.Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范 安全指南

以其設計，專為管道內流體的全開或全關操作而打造。請注意，除基本開關功能外，如流量調節(jié)、計量等操作并不在其應用范疇之內。本手冊旨在提供球閥的操作、維護、驗收、事故預防及環(huán)保等方面的全面指導。特別提醒，這些指南專為球閥專業(yè)操作人員準備。在涉及球閥的運輸、安裝及維修前，務必仔細閱讀并妥善保管此手冊。為強調安全事項，相關內容已用黑體字特別標注。請務必遵循以下兩類安全指導：

• 重要：此類標記提示某些情況可能存在潛在危險，并給出相應的預防措施。

• 危險：此類標記指出若不嚴格遵循相關指導，可能直接面臨對健康、生命、身體或物質的損害風險。

3Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范

1.1 故障應對策略

在球閥的日常使用中，若需對其進行維修，必須事先征得伊瑞斯公司的同意。非正常操作或不可抗力導致的球閥損壞，應由伊瑞斯公司負責修復。若由球閥操作人員自行維修，則需嚴格遵循以下指南：

• 在開始維修前，務必向伊瑞斯公司申請并獲得其書面意見。

• 維修前后應拍照記錄，以備查閱。

• 維修過程中使用的備件必須來自伊瑞斯公司，并確保整個維修過程符合伊瑞斯公司的安裝指導手冊要求。

• 完成維修后，需準備一份詳細報告，包括以下內容：

  • 故障原因與結果；

  • 所使用的備件、特殊工具和安裝設備；

  • 維修檢測與測試情況；

  • 操作人員姓名、職責和維修日期；

  • 相關照片。

     

  • 

4.Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范 驗收與運輸

2.1 發(fā)貨聲明

在發(fā)貨時，球閥會配備相應的涂層和銘牌，銘牌上印有的閥門編號。除非訂單有特殊要求，否則發(fā)貨形式通常如下：

• 兩端焊接端口或法蘭端口均覆蓋有防腐物質，以確保其不受腐蝕。

• 閥門兩端的開口部位都裝有PE材質的保護帽或木質蓋，以防止灰塵和潮濕侵入。

• 球閥會被妥善裝在木質箱或集裝箱內，確保其安全運輸。
  2.2 貨物驗收
  在收到貨物后，應立即對球閥進行仔細檢查，確認其在運輸過程中是否遭受損壞。同時，務必對照發(fā)貨清單核對貨物的完整性，以確保所有物件均已齊備。若發(fā)現(xiàn)任何物件缺失或損壞，請務必及時聯(lián)系伊瑞斯公司。
  2.3 貨物貯存
  收到貨物后，應將球閥妥善放置在原始的運輸包裝設施和包裝材料內，以確保其得到適當?shù)谋Ｗo。為防止球閥受到臟污的影響，建議使用塑料布將其蓋好。如果條件允許，應將球閥貯存在干燥的環(huán)境中，并確保其被妥善覆蓋。在貯藏期間，請務必避免對球閥進行任何操作，以免影響其質量或性能。
  2.4 貨物運輸
  在運輸過程中，務必小心謹慎，確保球閥不受損傷。若采用絞鏈提升球閥，建議在球閥與絞鏈之間加置適當?shù)囊r墊，以保護閥門外部的涂層或噴漆不受損。此外，還需留意閥門其他部位的涂層或噴漆是否完好無損。

特別提醒：若球閥配備了執(zhí)行機構，切勿將提升裝置，如繩索、鏈條等，固定在執(zhí)行機構上。為確保安全，此類提升裝置僅應固定在球閥本身。否則，可能對人員和設備造成嚴重危害。

5. Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范安裝和調試

3.1 安裝位置
在將球閥裝配到管線上時，應確保閥門始終處于100%全開的狀態(tài)，并避免對其進行開關操作。請注意，閥門在出廠前已由制造商進行全面的調試設定，包括電動和手動執(zhí)行機構的調試。

通常情況下，球閥是設計為水平管道安裝，且執(zhí)行機構軸垂直向上。若需其他安裝方式，如垂直管道安裝且執(zhí)行機構軸水平，請在合同中明確指出。對于重量較大的球閥，如果需要支撐其重量，建議將閥門放置在專門的支撐平臺上，并確保閥門能夠自由水平移動。請勿讓管線單獨承擔閥門的全部重量。
3.2 焊接要求
根據(jù)訂單配置，球閥可能配備兩個法蘭連接端，或一端為法蘭另一端為焊接端，亦或是兩個焊接端。請注意，這些閥門端部在出廠時均涂有防腐劑。在開始焊接安裝之前，務必清除這些防腐物質。

特別提醒：只有在球閥抵達安裝現(xiàn)場且即將安裝時，才應取下其防護帽。在安裝過程中，應確保球閥始終處于100%全開狀態(tài)，并避免任何開關操作。此外，還需格外注意，在閥門與管道焊接時，內部密封件的溫度不應超過140°C。同時，應遵循以下表格中的距離要求來布置焊縫和閥座密封件，以確保安裝質量。（如有必要，可在焊縫和密封件之間進行適當?shù)睦鋮s處理。）

以下是根據(jù)閥門尺寸調整密封件與焊縫距離的參考表格：

請注意，以上內容僅供參考，具體操作請根據(jù)實際情況和制造商的指導進行。
1“ - 3“尺寸的閥門，其密封件與焊縫的距離應設置為50mm。對于4“ - 8“尺寸的閥門，這一距離則為70mm。當閥門尺寸達到10“ - 16“時，距離增至90mm，而對于> 16“的超大閥門，則應保持150mm的距離。這些距離要求同樣適用于焊接前的預熱工作。

推薦采用以下高效的焊接策略：先焊接閥門一端的兩層，再轉向另一端焊接兩層。之后，再轉回第一端進行焊接，如此反復，直至整個焊接過程完成。

此外，務必注意，在管道未進行吹管清理之前，應保持閥門全開狀態(tài)，并避免操作轉動閥球。否則，管道內的臟物、鐵銹、焊渣和殘留雜質可能對閥門和閥座造成損害。
3.3 水壓試驗
水壓試驗前，務必確保管線與球閥已清潔，以防止殘余雜質對試驗結果造成影響。在管道內注滿水后，先略微關閉閥門，再打開球閥至約10度位置，以平衡閥座與閥球的壓力，確保測試壓力不會過載。

請注意，測試壓力的上限為額定壓力或允許操作壓力的1.5倍。完成水壓試驗后，應將球閥置于全開狀態(tài)，并排空管線。若球閥配備有測試連接設備，還需將閥腔內的介質排出。在測試連接管開啟的狀態(tài)下，操作閥門開啟一次或兩次，隨后關閉測試連接管。若沒有測試連接管，則球閥應至少開動一次或兩次。

6. 操作與密封性能測試

4.1 開與關的操作

球閥的開或關位置，是通過轉動閥門操作軸90°至限位來實現(xiàn)的。這樣，流體能夠被截斷或通過。對于手動球閥，順時針轉動手輪可關閉閥門，逆時針轉動則可開啟。而電動球閥的操作則需由執(zhí)行器工程師詳細指導。

請注意，為了確保球閥的長期使用壽命，每次操作時都應確保其處于全開或全關位置，避免其處于中間狀態(tài)（例如排污管端球閥）。此外，務必遵循銘牌上的操作指南進行操作。
4.2 密封性能驗證
在管線載壓的情況下，我們可以通過以下兩種方式來驗證球閥的密封性能：

4.2.1 無外接測試設備的情況

當球閥未配備外接測試設備時，我們只能通過在關閉的閥門下游進行泄漏測試來評估其密封性能。
4.2.2 球閥配備外接測試設備的情況
在此情況下，我們可以利用外接測試連接進行泄漏測試。需特別注意的是，測試壓力不應超過1.5倍的額定壓力，即1.5倍的允許操作壓力。在開始測試之前，務必確認閥門處于全關狀態(tài)。若球閥帶有測試連接設備，且在霜凍期之前，應先排出閥體內的滯留物質。

密封性能試驗應在閥門全關狀態(tài)下進行。若合同雙方同意，也可在閥門開啟狀態(tài)下進行測試。在測試過程中，應緩慢打開外接測試連接設備，逐步減小閥腔內的壓力。請注意，此操作僅在閥球關斷時執(zhí)行，且需遵守當?shù)氐陌踩h(huán)境準則。

若介質可能對生命構成危險，務必謹慎操作。在系統(tǒng)泄壓且無介質釋放后，應檢查是否有進一步的泄漏。如有必要，可通過注入孔注入合適的密封脂來減少泄漏量，直至泄漏停止。具體操作請參照第6章的內容。

7. Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范維護與修理

對于DN50及以上的閥門，需進行專門維護與修理。在特定情境下，建議聯(lián)系伊瑞斯公司尋求專業(yè)指導。

請注意，僅在接受過伊瑞斯公司的專業(yè)培訓后，才適宜對閥門進行修理。或在某些特殊情況下，必須先獲得伊瑞斯公司的許可，方可著手修理。

若閥門因不可抗力或非正常操作而受損，應由伊瑞斯公司負責修復。此外，伊瑞斯公司的球閥設計旨在實現(xiàn)低維護需求。其樞軸等運動部件采用低磨損、自潤滑設計，確保出色的運動性能。這意味著閥門的操作扭矩極低，即便經過長期使用和頻繁操作，扭矩依舊保持低水平。

為確保球閥的可靠性能，我們建議至少每年進行一次開關操作檢查。同時，伊瑞斯公司允許在閥門仍安裝在管線上時進行某些修理工作。但請注意，在質保期內，未經伊瑞斯公司同意的修理可能會影響保質協(xié)議的有效性。

Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范

1. 安裝位置：球閥應安裝在管道上，以便于操作和維護。安裝位置應符合設計要求，并考慮到球閥的操作空間和維修空間。

2. 安裝方向：球閥應按照箭頭指示的方向安裝，以確保流體正常流動。

3. 安裝高度：球閥的安裝高度應符合設計要求，以便于操作和維護。

4. 管道準備：在安裝球閥之前，應確保管道內部清潔，并清除雜質和焊渣。

5. 焊接：球閥應通過焊接與管道連接。焊接應符合相關的焊接規(guī)范和標準。

6. 密封材料：球閥的密封材料應符合設計要求，并確保密封性能良好。

7. 操作空間：球閥的操作空間應足夠，以便于操作手柄或傳動裝置。

8. 維修空間：球閥的維修空間應足夠，以便于維修和更換零部件。

9. 管道支撐：球閥應有足夠的管道支撐，以確保球閥的穩(wěn)定性和安全性。

10. 操作和維護手冊：球閥的操作和維護手冊應隨球閥一起提供，并按照手冊的要求進行操作和維護。

8. Q61Y高壓鍛鋼承插焊球閥技術規(guī)范附件

6.1 密封脂注入樞軸和閥座部位

為了方便維護，我們提供了便攜且易于使用的密封脂注射槍，其可產生高達100 Mpa的壓力。所使用的密封脂為高黏稠物質，具有優(yōu)異的密封性能。在需要注入密封脂時，只需將裝有密封脂的軟管插入注射槍，然后對準閥門上的密封脂注入孔進行注入。當槍上的壓力表顯示壓力逐漸增大時，即表示閥門內的密封脂注入通道已滿。我們推薦使用. 80密封脂，其溫度范圍為-29°C至+260°C，以滿足各種工況需求。