危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案 我們在實際工作中發(fā)現(xiàn)的典型的、重復(fù)性的技術(shù)問題中，氮封系統(tǒng)問題占比1.74%。我們結(jié)合現(xiàn)場實例向大家分享一下危險化學(xué)品儲罐氮封系統(tǒng)問題。氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O，帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。 art 1 ：危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的作用 
《氣封的設(shè)置》（HG/T 20570.16-95）第1.0.1.1條款：為防止儲罐內(nèi)物料因與進入的外界氣體(空氣)接觸而被污染變質(zhì)或與外界進入的氣體(空氣)發(fā)生化學(xué)和(或)生物反應(yīng)，常需設(shè)置氣封系統(tǒng)。用氣封氣使儲罐內(nèi)維持一定壓力(正壓)，防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。Part 2 ：危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的設(shè)置 
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)》（GB 50160-2008 2018版）第6.2.2.1條款：儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)單罐容積小于或等于5000m³的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應(yīng)設(shè)置氮氣保護等安全措施。第6.2.4A條款：儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護。《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB 51283-2020）第6.2.2條款：單罐容積不小于100m³的甲B、乙A類液體儲存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。當(dāng)采用易熔材質(zhì)制作浮盤時，應(yīng)設(shè)置氮氣保護等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時，應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。《煤化工工程設(shè)計防火標準》（GB 51428-2021）第7.2.2條款：儲存沸點低于45℃或真實蒸氣壓不小于76.6kPa的甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫常壓儲罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體； 2 選用降溫常壓儲罐時，應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下，并應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)。 第7.2.3條款：儲存沸點不低于45℃或真實蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)甲B、乙A類液體因特殊儲存要求采用固定頂罐、低壓儲罐和容積大于50m³的臥式儲罐時,應(yīng)采取下列措施之一： 1 設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)，密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體； 2 控制儲存溫度低于液體閃點 5℃及以下； 3 其他安全措施。 第7.2.7條款：儲存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲罐，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)。 第7.2.8條款：多雷和強雷地區(qū)單罐容積大于或等于50000m³的浮頂儲罐的一次、二次密封之間應(yīng)采取下列措施之一：2 向一次、二次密封之間的空間充填軟體不燃或難燃材料。
危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB 50074-2014） 第6.1.2條款：儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應(yīng)采取防止空氣進入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。 2 選用低溫常壓儲罐時，應(yīng)采取下列措施之一： 1）選用內(nèi)浮頂儲罐，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa； 2）選用固定頂儲罐，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。 第6.1.3條款：儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應(yīng)采用外浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m³的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m³的臥式儲罐,但應(yīng)采取下列措施之一： 1 應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體； 2 應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。 第6.1.8條款：儲存I、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m³，且應(yīng)設(shè)置氮封保護系統(tǒng)。 
危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014） 第4.2.4條款：儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸氣壓大于 88kPa的甲B類液體，應(yīng)采用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫儲存的常壓儲罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a）選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應(yīng)采取防止空氣進入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體； b）選用降溫儲存的常壓儲罐時，應(yīng)采取下列措施之一： ——選用內(nèi)浮頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa； ——選用固定頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下； ——選用固定頂儲罐，設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體。 第4.2.5條款：儲存沸點大于或等于 45℃或在 37.8℃時飽和蒸氣壓不大于 88kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲存需要時，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m³的臥式儲罐，但應(yīng)采取下列措施之一： ——設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體； ——設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。 
危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案綜合以上標準規(guī)范，我們可以得出以下危險化學(xué)品儲罐應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)： 1、新建單罐容積大于等于 1000m³的甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類內(nèi)浮頂和固定頂儲罐； 2、儲存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料儲罐； 3、含油污水儲罐、酸性水儲罐、輕污油儲罐、儲存溫度超過120℃的重油固定頂儲罐； 4、設(shè)置油氣收集系統(tǒng)的儲罐； 5、儲存沸點低于45℃或真實蒸氣壓小于76.6kPa的甲B類液體的壓力儲罐、低壓儲罐或降溫常壓儲罐； 6、儲存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲罐； 7、儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐； 8、單罐容積不小于100m³，儲存甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂罐（浮盤采用易熔材料）、固定頂罐或低壓儲罐。 Part 3 ：危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的布置《管道儀表流程圖設(shè)計規(guī)定》（HG 20559-1993） 
第6.0.3.4條款：若呼吸閥用在氮封罐上時，氮氣的入罐位置應(yīng)遠離呼吸閥并伸入罐內(nèi)約200mm。▲圖1 呼吸閥與氮封的設(shè)置位置。《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3184-2017）第4.2.1.10條款：低壓儲罐及需要氮氣等惰性氣體密封的儲罐，應(yīng)在罐頂設(shè)置壓力變送器測量壓力，設(shè)置壓力表就地測量壓力。第4.2.1.12條款：固定頂罐和內(nèi)浮頂罐等需要氮氣等惰性氣體密封時，應(yīng)設(shè)置氮封閥或壓力分程控制。第4.2.1.13條款：氮封閥氮氣入口管道應(yīng)設(shè)置壓力表。第4.2.3.11條款：球罐需要氮氣等惰性氣體密封時，應(yīng)設(shè)置壓力分程控制。第5.4.5.1條款：對固定頂罐、內(nèi)浮頂罐等存儲易揮發(fā)類液體的常壓、低壓儲罐，氮氣密封系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮封閥。第5.4.5.2條款：氮封閥型式應(yīng)為減壓式外取壓閥后壓力控制型。第5.4.5.3條款：氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設(shè)在罐頂，以便檢測罐內(nèi)的真實壓力。危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014） 
第5.1.3條款、5.1.9條款：采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)的儲罐，在儲罐通向大氣的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥，呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器。5.1.5采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)的儲罐應(yīng)設(shè)事故泄壓設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定: a）事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲罐的設(shè)計正壓力； b）事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氨封或其他惰性氣體密封管道系統(tǒng)或呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全的通氣需要； c）事故泄壓設(shè)備可直接通向大氣； d）事故泄壓設(shè)備宜選用直徑不小于DN500 的緊急放空人孔蓋或呼吸人孔。 
危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | | | | | | 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | | | | | | | | | | | | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | | | | | | | | | | | | | 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | 80 200 | | | | | | | | | | | | | 流量特性 | 快開 | | | | | | | | | | | | | 調(diào)節(jié)精度（％） | ≤5 | | | | | | | | | | | | | 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | | | | | | | | 執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | | | | | | | | | | | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | | | | | | | | | | | | 危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案規(guī)格及重量外形尺寸 
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | | 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 | | A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 | | B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 | | H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 | | H2 | PN16 | 325 | | | | | | | H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 | | G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 | | S | PN16 | 308 | | | | | | | nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 | | 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | | 危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案第5.1.7條款：呼吸閥的規(guī)格和數(shù)量可參照表5.1.7-1來確定。 
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 注：實際設(shè)計中，儲罐容量所對應(yīng)的呼吸閥與進(出)儲罐的最大液體量所對應(yīng)的呼吸閥不一致時，應(yīng)選用兩者中最大者。 | | | 危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案綜合以上規(guī)范，我們可以得出氮封系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采取以下布置： 
1、對固定頂罐、內(nèi)浮頂罐等存儲易揮發(fā)類液體的常壓、低壓儲罐，氮氣密封系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮封閥； 2、球罐需要氮氣等惰性氣體密封時，應(yīng)設(shè)置壓力分程控制； 3、氮封閥氮氣入口管道應(yīng)設(shè)置壓力表； 4、氮封閥應(yīng)選用減壓式外取壓閥后壓力控制型； 5、氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設(shè)在罐頂； 6、氮氣的入罐位置應(yīng)遠離呼吸閥并伸入罐內(nèi)約200mm； 7、儲罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力變送器、就地壓力表、呼吸閥、事故泄壓設(shè)備。 Part4：危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的最佳實踐 
儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，罐頂設(shè)置1臺單呼閥、1臺呼吸閥、1個緊急泄壓人孔。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥打開向罐內(nèi)補入氮氣；當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力達到氮封閥關(guān)閉壓力時，氮封閥關(guān)閉停止向罐內(nèi)補入氮氣。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于單呼閥定壓時，單呼閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥定壓根據(jù)儲罐設(shè)計壓力確定。當(dāng)?shù)忾y需要檢修或出現(xiàn)故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)短時間連續(xù)補充氮氣，當(dāng)罐內(nèi)壓力高于單呼閥、呼吸閥設(shè)定值時，先后啟動單呼閥、呼吸閥向外排氣。
危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案的安裝與維護： 1、閥門安裝： （1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。 （2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。 （4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。 （5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。 （6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 2、危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案閥門維護： 
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。 （2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。 （3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。 （4）閥桿：表面損壞，只能換新。 （5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p> （6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 （7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。 （8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。 危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案訂貨須知： 
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容： 1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)： （1）公稱通徑DN(mm）； （2）公稱壓力（Mpa或bar）； （3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）； （4）閥前與閥后壓力（壓差）； （5）流量特性要求； （6）閥體、閥芯材料； （7）連接形式； （8）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）； （9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）； （10）現(xiàn)場工況。 2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購； 3、 當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。 危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案 
方案二將方案一中的單呼閥更換為了壓力控制閥（泄氮閥）。儲罐運行時，通過氮封閥、泄氮閥起到平衡儲罐壓力的作用，呼吸閥、緊急泄放閥僅在事故工況（如氮封閥失效、泄氮封失效、火災(zāi)工況等）啟動，避免儲罐運行時呼吸閥頻繁動作，造成損壞。 注：危險化學(xué)品成品儲罐在裝卸車過程中，進/排液量大，儲罐氣相空間壓力波動頻繁，氮封系統(tǒng)宜設(shè)置泄氮閥，避免呼吸閥頻繁動作，減少呼吸閥故障率。危險化學(xué)品中間儲罐日常運行時，儲罐氣相空間壓力相對比較穩(wěn)定，可以不設(shè)置泄氮閥。 方案三：《氣封的設(shè)置》（HG/T 20570.16-95）第1.0.2.2條款：為防止泄壓閥和(或)氣封裝置失靈而出現(xiàn)儲罐內(nèi)超壓或負壓情況，可采用液封和氣封裝置相結(jié)合的系統(tǒng)。 氣封裝置配備液封的作用是: (1)當(dāng)泄壓閥失靈時，液封可起到呼出氣體的作用。即當(dāng)儲罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，儲罐內(nèi)氣體可通過液封泄壓。 (2)當(dāng)氣封裝置發(fā)生故障時，如儲罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時，可通過液封泄壓，減輕泄壓閥負荷。 (3)當(dāng)泄壓閥和氣封裝置同時故障，而儲罐內(nèi)出現(xiàn)負壓時，可通過液封吸入空氣，保護儲罐不致變形損壞。 
Part5：危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的壓力設(shè)定《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3184-2017 )第5.4.5.4條款：氮封閥壓力設(shè)定點應(yīng)為儲罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）第3.5條款：采用氮氣密封保護的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa~0.5kPa。第5.1.4條款：呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲罐的設(shè)計正壓力，呼吸閥的進氣壓力應(yīng)高于儲罐的設(shè)計負壓力。第5.1.5.（a）條款：事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲罐的設(shè)計正壓力。設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)（7），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯（6）打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)（3）上、下膜室，打開主閥閥芯（2），向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯，由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。Part7：危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)現(xiàn)場典型問題及風(fēng)險我們在給某客戶開展PSSR（開車前安全審查）、安全技術(shù)診斷過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)危險化學(xué)品常壓儲罐氮封系統(tǒng)存在以下問題： - 儲罐壓力監(jiān)測設(shè)備選型不正確。
危險化學(xué)品儲罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案具體問題如下：問題1：某客戶精醇中間儲槽氮封系統(tǒng)氮封閥設(shè)置在罐底氮氣管道。氮封閥、取壓管均設(shè)置在精醇中間儲槽底部氮氣管道上，氮封閥取壓點與中間儲槽的真實壓力存在偏差。 違反《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3184-2017）第5.4.5.3條款。當(dāng)沒有精醇進出儲槽時，供氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)；此時供氮閥閥后檢測壓力高于儲罐的實際壓力；氮封閥達到開啟壓力0.2kPa時，儲罐內(nèi)實際壓力小于0.2kPa，導(dǎo)致氮封閥開啟滯后。在供氮閥關(guān)閉過程中，供氮閥檢測壓力高于儲罐的實際壓力；氮封閥達到關(guān)閉壓力0.5kPa時，儲罐內(nèi)實際壓力小于0.5kPa，導(dǎo)致氮封閥提前關(guān)閉。如果儲罐內(nèi)精醇快速進出儲罐導(dǎo)致壓力驟變，氮封系統(tǒng)不能及時作出反應(yīng)，無法及時調(diào)整氮氣的補充，無法有效維持儲罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，會出現(xiàn)呼吸閥頻繁動作的風(fēng)險。問題2：某客戶氮氣經(jīng)總管調(diào)節(jié)閥減壓后壓力為5-15kPa，甲醇儲罐氮封閥設(shè)計閥前壓力為0.1Mpa，氮封閥無法正常使用。通過Part 5：氮封閥的工作原理，我們可以看出當(dāng)儲槽內(nèi)壓力達到氮封閥開啟壓力時，指揮器閥芯打開，氮封閥進口氮氣經(jīng)減壓閥、節(jié)流閥進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯。當(dāng)?shù)忾y進口氮氣壓力低于設(shè)計壓力時，存在無法驅(qū)動打開氮封閥主閥閥芯的風(fēng)險。問題3：某客戶甲醇儲罐氮封系統(tǒng)未設(shè)置氮封閥、緊急泄放閥，使用手閥控制。氮封系統(tǒng)使用手閥控制，儲罐內(nèi)持續(xù)通入氮氣，呼吸閥處于常開狀態(tài)，造成大量的氮氣浪費；另外，若手閥開度過大，儲罐氣相壓力升高，當(dāng)呼吸閥泄放量不能滿足要求時，儲罐存在超壓風(fēng)險。問題4：某客戶1#精甲醇儲槽罐頂設(shè)置了1臺壓力變送器（量程范圍為0-2.5kPa）、1臺現(xiàn)場就地壓力表（量程為0-1MPa），均未考慮負壓工況且壓力表量程范圍過大，量程選型錯誤。 |
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