ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

閥門定位器是控制閥的主要附件，它將閥桿位移信號作為輸入的反饋測量信號，以控制器輸出信號作為設(shè)定信號，進行比較，當(dāng)兩者有偏差時，改變其到執(zhí)行機構(gòu)的輸出信號，使執(zhí)行機構(gòu)動作，建立了閥桿位移量與控制器輸出信號之間的一一對應(yīng)關(guān)系。本文重點講解閥門定位器的工作原理、作用、分類及常見故障。氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。在眾多的工控元器件中氣動調(diào)節(jié)閥的作用不容小覷，通常氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在食品加工、環(huán)保設(shè)備、石油化工、煉金、造紙等領(lǐng)域。下面賢集網(wǎng)小編來為大家講講氣動調(diào)節(jié)閥的相關(guān)內(nèi)容，包括：氣動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)、安裝技巧、作用方式、日常檢修部件、分類、在存放安裝使用時的注意事項、常見故障及應(yīng)對措施。希望這些知識能夠幫助到大家！

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中扮演著重要角色，它通過氣動執(zhí)行器驅(qū)動薄膜來控制閥門的開關(guān)和調(diào)節(jié)。本文將詳細(xì)介紹氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特征和工作原理。氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護方便等優(yōu)點，可用于苛刻的工作條件。氣動調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻精小型單座調(diào)節(jié)閥閥體組成，配用的多彈簧執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥配以閥門定位器，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，特別適用于允許壓差小，而允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。

ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點：
1、氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
2、金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
4、可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
5、執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%、重量減輕30%。
6、波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
7、調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。

一、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的結(jié)構(gòu)特征 
閥體和閥座
閥體和閥座是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的主體部分，通常采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼材料制成。閥體上設(shè)有流體通道和進出口，流體通道的截面積和形狀根據(jù)不同的應(yīng)用需求進行設(shè)計。閥座則安裝在流體通道的進出口處，用于密封和導(dǎo)向閥芯。
閥芯
閥芯是控制流體流動的關(guān)鍵部件，通常采用不銹鋼或陶瓷等耐磨材料制成。根據(jù)不同的應(yīng)用需求，閥芯的形狀和表面處理方式會有所不同。常見的閥芯形狀有球形、錐形和平板形等，表面處理方式則包括鍍鉻、噴涂耐磨材料等。
氣動執(zhí)行器
氣動執(zhí)行器是驅(qū)動薄膜的裝置，通常由氣缸、活塞和彈簧等部件組成。當(dāng)壓縮空氣進入氣缸時，活塞在氣缸內(nèi)移動，帶動薄膜上下運動，從而控制閥芯的位置，調(diào)節(jié)流體的流量和壓力。氣動執(zhí)行器具有較大的推力和剛度，能夠保證閥門具有較好的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性。薄膜薄膜是連接氣動執(zhí)行器和閥芯的傳遞元件，通常采用橡膠或合成橡膠等彈性材料制成。薄膜的一側(cè)與執(zhí)行器連接，另一側(cè)與閥芯連接，通過執(zhí)行器的位移信號來傳遞控制信號，使閥芯產(chǎn)生相應(yīng)的位移，調(diào)節(jié)流體的流量和壓力。

二、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的工作原理 
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的工作原理是通過氣動執(zhí)行器驅(qū)動薄膜上下運動，從而控制閥芯的位置，調(diào)節(jié)流體的流量和壓力。具體來說，當(dāng)壓縮空氣進入氣動執(zhí)行器時，活塞在氣缸內(nèi)向上移動，帶動薄膜向上運動，使閥芯產(chǎn)生向上的力。當(dāng)流體壓力作用在閥芯上的力與向上的力平衡時，閥芯停止運動，保持穩(wěn)定的位置。此時，流體的流量和壓力得到調(diào)節(jié)。如果需要改變流體的流量和壓力，可以通過改變氣動執(zhí)行器的輸入信號來控制活塞的上下移動，從而改變閥芯的位置，實現(xiàn)流體的調(diào)節(jié)和控制。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)性能好、穩(wěn)定性高、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、輕工等領(lǐng)域。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)不同的工藝要求和流體特性選擇合適的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥型號和規(guī)格，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)
1、氣動調(diào)節(jié)閥主要由氣動執(zhí)行機構(gòu)、閥體和附件三部分組成。執(zhí)行機構(gòu)以潔凈壓縮空氣為動力，接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號，驅(qū)動閥體運動，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而達到調(diào)節(jié)流量的作用。為了改善閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力和被調(diào)介質(zhì)工況（溫度、壓力）變化引起的影響，使用閥門定位器與調(diào)節(jié)閥配套，從而使閥門位置能按調(diào)節(jié)信號精準(zhǔn)定位。
2、執(zhí)行機構(gòu)由隔膜/活塞、彈簧、手輪、氣動桿、連軸器等主要部件構(gòu)成；閥體的主要部件有閥籠、閥瓣、閥座、閥桿、閥籠壓環(huán)等；其他附件如電磁閥、減壓閥、過濾器、電流/氣壓轉(zhuǎn)換器、定位器、流量放大器等。

ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行機構(gòu)

三、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸（表1）參照圖1、圖2

注：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標(biāo)準(zhǔn)，PN64按JB79.2-94標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)長度按GB2221-89標(biāo)準(zhǔn)。

3、 本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。

四、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（表2）

ZXQ(X)-16K型三通調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)（表3）64

ZXM系列氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥門       主要性能指標(biāo)（表4）

ZXMQ系列氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)切斷閥

ZXP     系列氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥

ZXQ     系列氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥   主要性能指標(biāo)(表5)

ZXPQ系列氣動薄膜單座調(diào)節(jié)切斷閥

五、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝和維護

1、 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（以下簡稱為閥）安裝位置，距離地面要有適當(dāng)?shù)母叨?，閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝、運輸和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪機構(gòu)的閥，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全方便。

2、 避免由于安裝不慎，給閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周圍振動，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，閥最好安裝在一段彎管上如（圖6），大口徑的要加以支承。

3、 閥的工作環(huán)境溫度要在-30～+60℃，相對溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等像膠制品零件低溫時硬化變脆，高溫時加速老化。閥位置靠近加熱爐及高溫管道時對此點要加以注意。

4、 閥最好垂直正立安裝，也可以傾斜及倒立安裝。傾斜安裝時，由于閥芯自重偏向一方，使閥芯與襯套；閥芯與閥座加快局部磨損。倒立安裝的缺點是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)。

5、 傍通管道。設(shè)置傍通管路（圖6）的目的是便于切換或手動操作后不停車檢修閥。

因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)（如水、空氣等）閥不會發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時，或因閥公稱通徑較大（DN100毫米以上），安裝傍通管路價格高，占地面積大時，可以省略傍通管路，但在閥上要裝有手輪機構(gòu)，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時可以手動操作。

6、 空氣管路?？諝夤苈窞橥鈴?times;內(nèi)徑=Ф6×Ф4及Ф8×Ф6的銅管或塑料管，注意連接處保證氣密。

7、 閥安裝到管路上時，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱通徑與管路的公稱通徑不同，二者之間加一漸縮管。

8、 閥安裝前要清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進行試運。試運時切斷閥以傍通管路進行。如無傍通管路，則保持閥在全開位置。試運中清洗管路及試驗連接處的密封性。試運后，再將閥體投入運行。

9、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)保證貯存在周圍氣溫在-5～+40℃和相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)含有能腐蝕閥的有害雜質(zhì)，并應(yīng)注意防塵。

ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的安裝技巧
1、安裝過程中應(yīng)始終遵守氣動調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)和注意點；
2、調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
3、調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
4、在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施；
5、確認(rèn)管道清潔：
①管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。
②確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉；
6、我們仔細(xì)檢查調(diào)節(jié)閥：安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物；
7、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）；
8、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯形式旋緊這些螺栓。

ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的日常檢修部件
一、閥體內(nèi)壁
在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況。二、閥芯

閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

三、閥座

因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。

四、膜片及O型圈

易損件，檢查是否老化。

五、填料

當(dāng)調(diào)閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)閥動作靈活。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料；如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換。   

六、氣源

對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。氣動調(diào)節(jié)閥的分類

分類法是按結(jié)構(gòu)將調(diào)節(jié)閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程

氣動調(diào)節(jié)閥的作用方式 
1、氣開型（常閉型）是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當(dāng)達到輸入氣壓上，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當(dāng)空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。  
2、氣關(guān)型（常開型）動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。

氣動調(diào)節(jié)閥在存放安裝使用時的注意事項
1、本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞，不準(zhǔn)堆置存放；
2、長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹；
3、本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；
4、必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進行安裝。

ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的常見故障及應(yīng)對措施
調(diào)節(jié)閥不同于手動閥門，它在使用過程中要處于不斷地運動、調(diào)節(jié)狀態(tài)，運動部件多，且要承受來自介質(zhì)不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現(xiàn)各種預(yù)想不到的故障，這些故障可來自執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)，也可能來自連接的附件裝置。
一、調(diào)節(jié)閥不動作
原因1：無氣源或氣源壓力過??；
措施：應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
原因2：有氣源，無輸出信號氣壓力；
措施：
①對機械控制器或定位器，應(yīng)更機械壓力控制器或定位器。
②對機械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時處理。
原因3：
輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
措施：
①檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應(yīng)及時更換隔膜及相關(guān)密封件。
②如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。
③閥桿彎曲變形嚴(yán)重，應(yīng)解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。
④信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。
⑤信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng)，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應(yīng)及時調(diào)整或更換放大器。
二、調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
原因1：氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
措施：
①檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。
②檢查更換過濾器或減壓閥。
原因2：氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。
措施：
①更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)對PID參數(shù)整進行整定。
②對機械控制器或定位器，應(yīng)更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。
③更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應(yīng)檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。
原因3：氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
措施：
①檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
②仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
③用肥皂水仔細(xì)檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
④信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
⑤調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應(yīng)解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
⑥檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
三、調(diào)節(jié)閥動作遲緩
原因1：閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
原因2：閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
原因3：填料加得太緊，摩擦阻力增大。
措施：
①將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
②如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
原因4：閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
措施：主閥解體，更換閥桿。
原因5：氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常
原因1：調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
原因2：調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
原因3：調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
原因4：調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。
原因5：被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計要求范圍內(nèi)。
措施：調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

  一、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范機械式氣動閥門定位器的工作原理
閥門定位器結(jié)構(gòu)示意圖

  圖中基本將機械式氣動閥門定位器的部件一一說清楚，接下來就是看它如何工作的？
  氣源來自于空壓站的壓縮空氣，在閥門定位器氣源進口前段還有一個空氣過濾減壓閥，用于壓縮空氣的凈化。從減壓閥出口的氣源從閥門定位器進入，至于多少氣量進入閥門的膜頭，根據(jù)控制器的輸出信號決定。
  控制器輸出的電信號是4～20mA，氣動信號是20Kpa~100Kpa，從電信號到氣信號是通過電氣轉(zhuǎn)換器進行的。
  當(dāng)控制器輸出的電信號轉(zhuǎn)變?yōu)榕c之相對應(yīng)的氣信號時，然后將轉(zhuǎn)換后的氣信號作用在波紋管上。杠桿2則繞著支點運動，杠桿2下段向右運動靠近噴嘴。噴嘴的背壓增加，經(jīng)過氣動放大器放大后（圖中那個帶小于符號的部件），將氣源的一部分送入到氣動薄膜的氣室，閥桿帶著閥芯向下自動逐漸將閥門開度變小。此時，與閥桿相連的反饋桿（圖中擺桿）繞著支點向下移動，使軸的前端向下移動，與其連接的偏心凸輪做逆時針旋轉(zhuǎn)，滾輪順時針旋轉(zhuǎn)向左移動，從而拉伸反饋彈簧。由于反饋彈簧拉伸杠桿2下段向左移動，此時就會與作用在波紋管上的信號壓力達到力平衡，于是閥門就固定在某個位置不動作了。

  二、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥門定位器的作用
  （1）用于對調(diào)節(jié)質(zhì)量要求高的重要調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以提高調(diào)節(jié)閥的定位精確及可靠性。
  （2）用于閥門兩端壓差大（△p>1MPa）的場合。通過提高氣源壓力增大執(zhí)行機構(gòu)的輸出力，以克服液體對閥芯產(chǎn)生的不平衡力，減小行程誤差。
  （3）當(dāng)被調(diào)介質(zhì)為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時，為了防止對外泄漏，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，此時用定位器可克服時滯。
  （4）被調(diào)介質(zhì)為粘性流體或含有固體懸浮物時，用定位器可以克服介質(zhì)對閥桿移動的阻力。
  （5）用于大口徑（Dg>100mm）的調(diào)節(jié)閥，以增大執(zhí)行機構(gòu)的輸出推力。
  （6）當(dāng)調(diào)節(jié)器與執(zhí)行器距離在60m以上時，用定位器可克服控制信號的傳遞滯后，改善閥門的動作反應(yīng)速度。
  （7）用來改善調(diào)節(jié)閥的流量特性。
  （8）一個調(diào)節(jié)器控制兩個執(zhí)行器實行分程控制時，可用兩個定位器，分別接受低輸入信號和高輸入信號，則一個執(zhí)行器低程動作，另一個高程動作，即構(gòu)成了分程調(diào)節(jié)。
  三、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥門定位器的分類

  1、閥門定位器按輸入信號分為氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能閥門定位器。
  （1）氣動閥門定位器的輸入信號是標(biāo)準(zhǔn)氣信號，例如，20~100kPa氣信號，其輸出信號也是標(biāo)準(zhǔn)的氣信號。
  （2）電氣閥門定位器的輸入信號是標(biāo)準(zhǔn)電流或電壓信號，例如，4~20mA電流信號或1~5V電壓信號等，在電氣閥門定位器內(nèi)部將電信號轉(zhuǎn)換為電磁力，然后輸出氣信號到撥動控制閥。
  （3）智能電氣閥門定位器它將控制室輸出的電流信號轉(zhuǎn)換成驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的氣信號，根據(jù)調(diào)節(jié)閥工作時閥桿摩擦力，抵消介質(zhì)壓力波動而產(chǎn)生的不平衡力，使閥門開度對應(yīng)于控制室輸出的電流信號。并且可以進行智能組態(tài)設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，達到改善控制閥性能的目的。
  2、按動作的方向可分為單向閥門定位器和雙向閥門定位器。單向閥門定位器用于活塞式執(zhí)行機構(gòu)時，閥門定位器只有一個方向起作用，雙向閥門定位器作用在活塞式執(zhí)行機構(gòu)氣缸的兩側(cè)，在兩個方向起作用。
  3、按閥門定位器輸出和輸入信號的增益符號分為正作用閥門定位器和反作用閥門定位器。正作用閥門定位器的輸入信號增加時，輸出信號也增加，因此，增益為正。反作用閥門定位器的輸入信號增加時，輸出信號減小，因此，增益為負(fù)。
  4、按閥門定位器輸入信號是模擬信號或數(shù)字信號，可分為普通閥門定位器和現(xiàn)場總線電氣閥門定位器。普通閥門定位器的輸入信號是模擬氣壓或電流、電壓信號，現(xiàn)場總線電氣閥門定位器的輸入信號是現(xiàn)場總線的數(shù)字信號。
  5、按閥門定位器是否帶CPU可分為普通電氣閥門定位器和智能電氣閥門定位器。普通電氣閥門定位器沒有CPU，因此，不具有智能，不能處理有關(guān)的智能運算。智能電氣閥門定位器帶CPU，可處理有關(guān)智能運算，例如，可進行前向通道的非線性補償?shù)?，現(xiàn)場總線電氣閥門定位器還可帶PID等功能模塊，實現(xiàn)相應(yīng)的運算。
  6、按反饋信號的檢測方法也可進行分類。例如，用機械連桿方式檢測閥位信號的閥門定位器：用霍爾效應(yīng)檢測位移的方法檢測閥桿位移的閥門定位器：用電磁感應(yīng)方法檢測閥桿位移的閥門定位器等。
 

  四、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范定位器常見故障
  一、閥門定位器輸出如龜速
  不打開閥門定位器前蓋；聽聲音，看氣源管有無破解導(dǎo)致泄露，這個肉眼可判斷。以及輸入氣室有無泄露的聲音通過聽。
  打開閥門定位器前蓋：

1. 恒節(jié)流孔有無堵塞2.檢查擋板位置3.檢查反饋彈簧的彈力。
     4.將方大器拆開檢查膜片。

   
     二、ZXM帶定位器氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范定位器輸出沒勁
     1、看氣源壓力是否在規(guī)定范圍和反饋桿有沒有脫落，這是的步驟。
     2、檢查信號線接線是否正確（后期出現(xiàn)的問題一般忽略不計）
     3、線圈和銜鐵之間有沒有東西卡住
     4、檢查噴嘴與擋板的配合位置是否合適
     5、檢查電磁組件線圈情況
     6、檢查平衡彈簧調(diào)試位置是否合理
     隨后，輸入信號，但輸出壓力不變化，有輸出就是達不到最大值等，這些故障也是日常故障會遇到的這里不再多言。
     通過上面的介紹，應(yīng)該對機械式閥門定位器有一定的了解，有機會的時候再操作一遍最好是能夠動手拆卸一次，加深定位器每個零件的位及每個零件的名。

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