壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范

安全閥是保證壓力容器安全運(yùn)行的重要的泄壓裝置。施行的安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)安全閥的作用定義為：安全閥是一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。(原安全閥的作用是：當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超過最高工作壓力時(shí)，安全閥就自動(dòng)泄放，保證壓力容器不爆炸。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力低于最高工作壓力時(shí)，安全閥就自動(dòng)關(guān)閉，確保有用介質(zhì)不外泄。)安全閥作為一種重要的安全裝置，其工作原理在于通過感應(yīng)系統(tǒng)對(duì)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。一旦壓力超過設(shè)定值，安全閥便會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，通過排放介質(zhì)來降低系統(tǒng)壓力，從而確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。這種精確而及時(shí)的工作機(jī)制，使得安全閥在保障工業(yè)設(shè)備、管道等的安全方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
安全閥，以字母A為代號(hào)，是一種關(guān)鍵的安全裝置。它被安裝在承受內(nèi)壓的容器或管道上，能夠根據(jù)介質(zhì)的工作壓力進(jìn)行自動(dòng)開啟和關(guān)閉。安全閥的核心作用在于對(duì)設(shè)備和管路進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)。一旦容器或管路中的介質(zhì)工作壓力超過預(yù)定的安全值，安全閥的閥盤會(huì)迅速自動(dòng)開啟，并伴隨聲響報(bào)警，同時(shí)排出部分介質(zhì)以降低壓力。而當(dāng)介質(zhì)壓力降至安全范圍時(shí)，閥盤又會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，從而確保系統(tǒng)的正常運(yùn)作。

安全閥的類型包括彈簧式、杠桿式（重錘式）以及脈沖式（先導(dǎo)式）三種。
安全閥結(jié)構(gòu)詳解
安全閥作為保障系統(tǒng)安全的重要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)直接影響到其性能和效果。接下來，我們將深入探討安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便更好地理解其工作原理和性能特點(diǎn)。
安全閥結(jié)構(gòu)圖解
安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜而精細(xì)，每個(gè)部件都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在上述結(jié)構(gòu)圖中，我們可以清晰地看到各個(gè)部件的布局和連接方式。接下來，我們將逐一解析這些部件的功能和作用。

一、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的分類及適用范圍

安全閥是一種保護(hù)系統(tǒng)壓力過高而被破壞的閥門，一旦介質(zhì)壓力過大超過定值，安全閥會(huì)自動(dòng)打開，從而達(dá)到安全保護(hù)的作用。 壓力容器類換熱器也需要這樣的安全措施，保障使用安全。下面簡(jiǎn)單介紹一下安全閥。

安全閥按照結(jié)構(gòu)可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三類。 具體特點(diǎn)如下：

1、重錘杠桿式是用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿的放大作用獲得作用于閥門開啟的力，通過移動(dòng)重錘的位置或者改變重錘的位置來改變作用于閥門的開啟壓力，也就是杠桿原理。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整準(zhǔn)確、適用于高溫高壓場(chǎng)合；

2、彈簧式是利用壓縮彈簧的力來平衡作用于閥瓣上的力，彈簧的壓縮量可通過調(diào)整它上面的螺母來改變，可用來調(diào)節(jié)安全閥的開啟壓力。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)輕便緊湊、靈敏度高、安裝位置不受限制，因此使用最為普遍。

3、脈沖式由主閥和輔閥組成，通過輔閥的脈沖作用來帶動(dòng)主閥的工作。此類安全閥適用范圍較窄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。 

1、按結(jié)構(gòu)和加載形式分類

（1）杠桿式安全閥：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易，受環(huán)境溫度的影響小，能用于較高的工作溫度，缺點(diǎn)是笨重，受振動(dòng)后易泄漏，不能用于高壓及移動(dòng)式容器。

（2）彈簧式安全閥：結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整靈活，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制，是壓力容器的一種安全閥。

（3）脈沖式安全閥：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常只用于壓力較高和安全泄放量很大的容器。

（4）特殊結(jié)構(gòu)形式的安全閥：包括帶隔膜或波紋管的安全閥、平衡式安全閥等。

2、按照氣體排放方式分類

（1）全封閉式：泄放氣體全部經(jīng)排放管排放，不向外泄漏，主要用于有毒、易燃介質(zhì)的容器。

（2）半封閉式：排放氣體部分經(jīng)排放管，部分外泄，多用于介質(zhì)對(duì)環(huán)境不會(huì)污染的容器上。

（3）敞開式：直接排入周圍空間，多用于壓縮空氣、蒸汽等介質(zhì)的容器。

3、按閥瓣開啟最大高度與閥孔直徑之比分類

（1）微啟式：這種安全閥開啟度較小，一般都小于d1/20的要求，一般可在閥座上裝設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)圈。微啟式安全閥的密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試維修容易，適用于排量不大，壓力不高的場(chǎng)合。    

（2）全啟式：h≥d1/4，對(duì)同樣的排氣量，全啟式比微啟式的體積小得多，但調(diào)試較復(fù)雜，回座壓力低，是使用較廣泛的一種。

二、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的作用及原理

安全閥的主要作用是當(dāng)壓力容器的壓力超過允許工作壓力時(shí)，自動(dòng)跳開，把容器內(nèi)的氣（汽）體排出，直至壓力容器內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉，以保證壓力容器在正常壓力下運(yùn)行。另外，安全閥開啟時(shí)由于氣（汽）體從閥內(nèi)高速噴出，發(fā)出較大的響聲，也起到一種自動(dòng)報(bào)警的作用，警告壓力容器操作人員迅速采取降壓措施。安全閥是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓防護(hù)裝置,它是壓力容器為重要的安全附件之一,它的功能是：當(dāng)容器內(nèi)壓力超過某一定值時(shí),依靠介質(zhì)自身的壓力自動(dòng)開啟閥門,迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí),閥又自動(dòng)關(guān)閉,使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限,自動(dòng)防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故,所以安全閥又被稱為壓力容器的終保護(hù)裝置。安全閥根據(jù)工作壓力能自動(dòng)啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。安全閥屬于自動(dòng)閥類,主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規(guī)定值,對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。安全閥是一種安全保護(hù)用閥,它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高,超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開啟,通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過規(guī)定值時(shí)，即自動(dòng)開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)，閥門自動(dòng)開啟,介質(zhì)從中泄出、減壓；當(dāng)壓力回到正常值時(shí),彈簧壓力又將閥芯推向閥座,閥門自動(dòng)關(guān)閉。安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值,從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。

安全閥主要由閥座、閥瓣和加壓裝置三部分組成。閥座內(nèi)的通道與壓力容器相通，閥瓣靠加壓裝置的壓力緊緊壓在閥座上，當(dāng)閥瓣所受的壓緊力大于氣（汽）體對(duì)閥瓣的作用力時(shí)，閥瓣緊貼閥座，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)；如果壓力容器內(nèi)壓力升高，則氣（汽）體作用在閥瓣的力也增大，當(dāng)這個(gè)力大于加壓裝置對(duì)閥瓣的壓緊力時(shí)，閥瓣即上升離開閥座，安全閥處于開啟狀態(tài)，容器內(nèi)的氣（汽）體從閥內(nèi)排出，容器內(nèi)壓力下降，安全閥又自動(dòng)關(guān)閉。這樣就使壓力容器內(nèi)的壓力始終保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。

三、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的結(jié)構(gòu)形式及工作原理

壓力容器上的安全閥為彈簧式安全閥。

現(xiàn)就其結(jié)構(gòu)及工作原理介紹于下：

1、結(jié)構(gòu)

彈簧式安全閥有單彈簧式和雙彈簧式兩種，主要由閥體、閥芯、閥桿、彈簧和調(diào)整螺絲等構(gòu)件組成。

2、工作原理

彈簧式安全閥是利用彈簧的彈力將閥芯壓在閥座上，根據(jù)壓力容器的最高工作壓力，可通過擰緊或旋松調(diào)整螺絲來調(diào)節(jié)彈簧的壓緊力。當(dāng)氣（汽）體壓力作用于閥芯上的托力大于彈簧作用在閥芯上部的壓力時(shí)，彈簧就被壓縮，閥芯被頂起離開閥座，使氣（汽）體外泄；當(dāng)作用于閥芯的托力小于彈簧彈力時(shí)，彈簧就伸和使閥芯下壓，與閥痤重新緊密貼合，氣（汽）體就停止向外排泄。    

四、對(duì)壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范出廠的要求

（1）安全閥出廠必須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

① 銘牌上的內(nèi)容；

② 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

③ 檢驗(yàn)報(bào)告；

④ 其他特殊要求；

（2）在安全閥產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌，金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：

① 制造單位名稱，制造許可證編號(hào)；

② 型號(hào)、形式、規(guī)格；

③ 產(chǎn)品編號(hào)；

④ 公稱壓力（MPa）；

⑤ 閥座喉徑（mm）；

⑥ 排放系統(tǒng)；

⑦ 適用介質(zhì)、溫度；

⑧ 檢定合格標(biāo)記，監(jiān)檢標(biāo)記；

⑨ 出廠年、月。

五、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的選用

1、選用安全閥的依據(jù)    

安全閥的選用應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性（如粘性、清潔程度、毒性、毒性腐蝕性）以及容器有無震動(dòng)等因素綜合決定。在選用安全閥時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)因素。首先，要根據(jù)實(shí)際需求確定安全閥的類型，如脈沖式安全閥適用于高壓和大直徑管路系統(tǒng)。其次，要關(guān)注安全閥的性能指標(biāo)，如開啟壓力、回座壓力等，以確保其能夠滿足特定的安全要求。此外，還需考慮安全閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及使用壽命等因素，以確保選用的安全閥既安全又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

1. 對(duì)于蒸汽鍋爐的壓力安全，通常推薦選用敞開全啟式彈簧壓力安全閥，如S10系列。

2. 若介質(zhì)為液體，則微啟式彈簧壓力安全閥S10系列更為適宜。

3. 當(dāng)處理空氣或其他氣體時(shí)，封閉全啟式彈簧壓力安全閥會(huì)是合適的選擇。

4. 針對(duì)液化石油氣汽車槽車或鐵路罐車，全啟式內(nèi)裝壓力安全閥則更為合適。

5. 采油井出口處，先導(dǎo)式壓力安全閥將發(fā)揮其作用。

6. 蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路，需要具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式壓力安全閥。

7. 若需定期對(duì)壓力安全閥進(jìn)行開啟試驗(yàn)，應(yīng)選擇帶提升扳手的類型。在介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí)，利用提升扳手輕微提起閥瓣，從而檢查其開啟的靈活性。

8. 在介質(zhì)溫度較高的情況下，為降低彈簧腔室溫度，當(dāng)封閉式壓力安全閥使用溫度超過300℃或敞開式超過350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的類型。

9. 若壓力安全閥出口背壓變動(dòng)且變化量超過開啟壓力的10%，則建議選用波紋管壓力安全閥。

10. 當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，同樣推薦選用波紋管壓力安全閥，以保護(hù)重要零件不受介質(zhì)腐蝕影響。

2、具體選用安全閥時(shí)注意的事項(xiàng)

（1）壓力較低，溫度較高且無震動(dòng)的容器可采用杠桿式安全閥。

（2）對(duì)一般低、中、高壓容器選用彈簧式安全閥。

（3）對(duì)有毒介質(zhì)、易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器應(yīng)采用封閉式安全閥并將排放管導(dǎo)入回收容器內(nèi)或引至安全地點(diǎn)，以避免中毒、燃燒、爆炸事故發(fā)生。

（4）對(duì)蒸汽、壓縮空氣類介質(zhì)的壓力容器可選用敞開式或半封閉式安全閥。

（5）高壓容器及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好采用全啟式安全閥，而安全泄放量較小和要求壓力平穩(wěn)的容器宜采用微啟式安全閥。

（6）對(duì)粘性大或有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器宜采取爆破片。

（7）確定安全閥規(guī)格時(shí)需注意兩點(diǎn)；

① 安全閥的排放能力必須大于等于容器安全泄放量。

② 考慮安全閥工作壓力范圍與容器相適應(yīng)。

A、安全閥的公稱壓力（PN）應(yīng)不小于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。

B、安全閥彈簧剛度應(yīng)能滿足開啟壓力調(diào)整范圍。

（8）選用安全閥時(shí)，需根據(jù)介質(zhì)特性確定閥芯、閥體的材料。

（9）對(duì)于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過2350C的氣體用安全閥，宜采用帶散熱器的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（10）當(dāng)安全閥有可能承受附加背壓時(shí)，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

六、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范中的保險(xiǎn)裝置

（1）杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿超出的導(dǎo)架； 

（2）彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；

（3）靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

七、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的安裝要求

安全閥安裝正確與否直接關(guān)系到能否保證其正常工作，以確保壓力容器的安全使用，防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生。

安全閥的安裝需符合以下幾點(diǎn)要求：

（1）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道連接；用于液體的安全閥應(yīng)安裝在正常液面以下。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管長(zhǎng)度盡量短而直。

（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥時(shí)，則該連接口的截面積至少應(yīng)等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

（4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。但對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放，壓力容器正常運(yùn)行時(shí)截止閥必須保持全開，并加鉛封。對(duì)于多個(gè)泄放裝置的中間閥應(yīng)采用機(jī)械聯(lián)鎖控制，以保證在任何時(shí)候都能滿足容器所要求的泄放量。

（5）安全閥裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。

（6）對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排出口裝設(shè)排放導(dǎo)管，將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣，排放導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于安全閥公稱直徑，并有防止排放導(dǎo)管內(nèi)積液的措施。

八、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的高度與定壓

為了保證安全閥在工作壓力下能密封，在規(guī)定排放壓力時(shí)能排氣（汽）泄壓，新安全閥投用前應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后才準(zhǔn)安裝使用，使用中的安全閥也應(yīng)定期調(diào)試。

1、容器與管道安全閥的調(diào)試定壓

按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：安全閥的開啟壓力（Pz）不應(yīng)大于該容器的設(shè)計(jì)壓力，（P），即Pz≤P，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力（Pt）應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力（Pw）即Pt＞Pw。當(dāng)采用系統(tǒng)最高工作壓力為安全閥的開啟壓力，則系統(tǒng)中每個(gè)容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。若采用最大允許工作壓力作為安全閥的調(diào)整依據(jù)，在容器設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上應(yīng)予以注明。

2、液化氣體汽車罐體安全閥的調(diào)試定壓

按《液化氣體汽車罐車安全管理規(guī)程》的要求，安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05~1.10倍；安全閥的額定排放壓力不得超過罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，安全閥的回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍；開啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4；低溫型罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體的設(shè)計(jì)壓力。

3、定壓方法及要求

（1）對(duì)彈簧式安全閥，要先拆下提升手柄和頂蓋，用板手慢慢擰動(dòng)螺絲；調(diào)緊彈簧為加壓，調(diào)松彈簧為減壓。當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排氣（汽）時(shí)，就可以擰緊緊固螺絲。

（2）對(duì)杠桿式安全閥，先松動(dòng)重錘的固定螺絲，再慢慢地移動(dòng)重錘；移遠(yuǎn)重錘國(guó)加壓，移近重錘為減壓。當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排氣（汽）時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺絲。

（3）對(duì)靜重式安全閥，要在減壓或無壓下調(diào)整鐵盤；增加鐵盤為加壓，減少鐵盤為減壓。每次升壓都必須把閥罩放上并固定好，嚴(yán)禁邊升壓邊取出鐵盤，以防鐵盤突然飛出發(fā)生意外事故。    

（4）如果在線進(jìn)行安全閥壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng)，調(diào)校時(shí)應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)員在場(chǎng)確認(rèn)，調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在線調(diào)校時(shí)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

（5）定壓工作完成之后，須將其安全裝置固定牢靠，加鉛封或加鎖，并將安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員姓名等填入《安全閥校驗(yàn)記錄》，校驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書。

九、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的維護(hù)

（1）經(jīng)常保持安全閥清潔，采取有效措施，使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。

（2）經(jīng)常檢查其鉛封是否完好。對(duì)杠桿式安全閥應(yīng)檢查重錘是否松動(dòng)、移動(dòng)及另掛重物。

（3）一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

（4）對(duì)空氣、蒸汽及帶有粘滯性介質(zhì)的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)，其間隔期由氣體的潔凈程度決定。

（5）定期檢驗(yàn)，包括清洗、研磨、試驗(yàn)及校驗(yàn)調(diào)整。
安全閥安裝與維護(hù)
1、安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
2、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
3、對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
4、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
5、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
6、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。
7、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。
8、安全閥與容器之間一般不得裝設(shè)閥門，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設(shè)截止閥，該截止閥在正常操作時(shí)必須全開并加鉛封。
9、對(duì)特殊介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力。
10、新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進(jìn)行復(fù)校，加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn)。
11、安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對(duì)特殊介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。 
12、承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對(duì)盛特殊或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須全開并加鉛封。 

十、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范常見故障的原因及排除

1、安全閥泄漏

（1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動(dòng)排氣（汽）吹除或拆開清理。

（2）密封面機(jī)械損傷或腐蝕，可用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換。

（3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低，應(yīng)更換彈簧。

（4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜，應(yīng)找明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。

（5）杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均，應(yīng)校正杠桿中心線。

2、安全閥不在調(diào)定的開啟壓力下動(dòng)作    

（1）安全閥調(diào)壓不當(dāng)，調(diào)定壓力時(shí)忽略了容器實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)定。

（2）密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連或生銹，需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)則需研磨閥芯、閥座。

（3）閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時(shí)膨脹卡住，需適當(dāng)加大閥桿與襯套的間隙。

（4）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生鐵盤過重或過輕，需重新調(diào)定安全閥。

（5）閥門通道被盲板等障礙物堵住，應(yīng)清除障礙物。

（6）彈簧產(chǎn)生變形，應(yīng)更換彈簧。

（7）安全閥選用不當(dāng)，如在背壓波動(dòng)大的場(chǎng)合，選用了非平衡式的安全閥等，需更換相應(yīng)類型安全閥。

3、安全閥達(dá)不到全開狀態(tài)

（1）安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度太大，需重新選用安全閥。

（2）調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整。

（3）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大大，需清洗、修磨或更換部件。

（4）安全閥排放管設(shè)置不當(dāng)，氣（汽）體流動(dòng)阻力大，需重新調(diào)整排放管路。

4、閥瓣振蕩

（1）調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整。

（2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應(yīng)重新選型，使之相匹配。

（3）安全閥進(jìn)口管截面面積太小或阻力大，使安全閥的排氣（汽）量供應(yīng)不足，需更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管路。

（4）排入管路阻力太大，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行調(diào)整以減小阻力。    

5、閥瓣不能及時(shí)回座

（1）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進(jìn)行清洗、修磨或更換部件。

（2）閥瓣的開啟和回座機(jī)構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。對(duì)彈簧式安全閥，通過調(diào)節(jié)彈簧壓縮力可調(diào)整其開啟壓力，通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力。

十一、壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的檢驗(yàn)期限

（1）安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次；

（2）新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。