氣動O型切斷球閥操作應用案例
氣動球閥是球閥配上氣動執(zhí)行器。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行速度相對較快,最快的開關速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動快速切斷球閥。氣動球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、限位開關、定位器、控制箱等，以實現(xiàn)就地控制和遠距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門的開關，不需要跑到現(xiàn)場或者高空和危險地帶來手動控制,在很大程度上節(jié)約了人力資源以及時間和安全性。
氣動O型切斷球閥操作應用案例結構特點
1、外殼是由鋁合金擠壓拉制成型，表面噴砂并經(jīng)硬質(zhì)陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強度和密封可靠。
2、醇縮醛軸墊片的活塞導向環(huán)肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側(cè)向推力。
3、氣缸內(nèi)壁經(jīng)過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉(zhuǎn)磨擦阻力，延長使用壽命。
4、端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表面外涂高強度環(huán)氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼制成，表面電鍍處理。
5、開度指示器能真觀地顯示出“開"或“關"的位置，容易拆除以便于扳手操作。
6、行程調(diào)節(jié)螺絲可機械限制氣動氣動執(zhí)行機構的轉(zhuǎn)動角度，它以現(xiàn)場方式調(diào)整氣動執(zhí)行機構開或關的位置。可使標準產(chǎn)品在0°和90°兩位置有±5°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
7、所有氣動執(zhí)行機構在出廠前，軸承和導向環(huán)都經(jīng)過潤滑油脂潤滑。
8、在正常操作環(huán)境下，必須通過空氣油霧器進行潤滑。
9、所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。
采用高精度氣動執(zhí)行器及精鑄球閥組成。主要分為氣動軟密封球閥（≤200°）及氣動硬密封球閥（≤550°）兩大類。氣動球閥具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、流阻系數(shù)低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優(yōu)點。氣動球閥可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動法蘭球閥特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合。氣動球閥廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中，作遠距離集中控制或就地控制。
氣動O型切斷球閥操作應用案例產(chǎn)品結構與技術特點
1. ?核心結構設計?
?閥體與閥芯?：采用整體平臺式鑄造閥體，材質(zhì)涵蓋不銹鋼（如CF8、CF8M）、鍛鋼及特殊合金，確保耐腐蝕性和機械強度210。球閥類型包括浮動球閥（兩片式）和固定球閥，全通徑設計滿足管線清管需求，流通能力優(yōu)異2。
?密封系統(tǒng)?：提供軟密封（PTFE/PPL，適用-30~180℃）和硬密封（金屬堆焊，適用-40~450℃）兩種方案，泄漏率低至<1×10?1?Pa·m3/s，適用于真空至高壓環(huán)境35。
?執(zhí)行機構?：標配AT/AW系列氣動執(zhí)行器，支持單/雙作用模式，驅(qū)動氣壓0.4~0.7MPa，響應時間≤1秒，可配電磁閥、定位器實現(xiàn)遠程控制39。
技術參數(shù)?
公稱通徑 DN15~DN1200（1/2"~48"） 大扭矩設計支持大口徑應用
壓力等級 PN16~PN100（Class 150~600） 高壓型號可達6000psi
適用溫度 -196℃~538℃（依材質(zhì)和密封類型） 低溫閥采用鎳基合金
連接方式 法蘭、對焊、承插焊、螺紋、卡箍 承插焊型適用于高壓管道
產(chǎn)品優(yōu)勢與性能亮點
?高可靠性?
?防火防爆設計?：閥桿防爆出結構+靜電導出功能，符合ATEX防爆標準
?長壽命密封?：閥座采用自清潔結構，減少顆粒物磨損，維護周期延長50%
?智能化控制?
支持4~20mA信號輸入，通過定位器實現(xiàn)0~90°精確調(diào)節(jié)，流量控制誤差≤±1%
可選配限位開關、故障反饋模塊，集成至DCS系統(tǒng)實現(xiàn)實時監(jiān)控
?嚴苛工況適應性?
真空型號（1.3×10??~6×10?Pa）適用于加速器、半導體制造領域
襯氟球閥（PTFE/F46內(nèi)襯）耐受強酸、強堿及有機溶劑。
氣動O型切斷球閥操作應用案例應用領域與選型指南
1. ?典型應用場景?
?石油化工?：原油、天然氣管道截斷與調(diào)節(jié)，耐硫化氫腐蝕
?制藥食品?：衛(wèi)生級卡箍球閥（無菌設計），符合FDA標準
?電力冶金?：高溫高壓蒸汽系統(tǒng)（≤538℃/6000psi）
2. ?選型關鍵因素?
?介質(zhì)特性?：腐蝕性介質(zhì)需選襯氟或哈氏合金閥體
?控制需求?：開關型配電磁閥，調(diào)節(jié)型需定位器
?環(huán)境條件?：低溫環(huán)境需特殊閥蓋保溫設計
（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設而增大。
（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
二、氣動O型切斷球閥操作應用案例技術參數(shù)和性能
GTD/ATD氣動執(zhí)行機構技術參數(shù) | 閥體參數(shù) | ||
類型 | 雙作用活塞式、彈簧復位式 | 公稱通徑 | DN15～200mm |
氣源壓力 | 雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
輸出力矩 | 雙作用：4N·M～10560N·M | 閥軸材質(zhì) | 不銹鋼 |
單作用：7N·M～2668N·M | 閥體材質(zhì) | 球墨鑄鐵、碳鋼、304/316/316L不銹鋼 | |
工作溫度 | 常溫型：-20℃～80℃（丁腈橡膠O型圈） | 球體材質(zhì) | 304/316/316L不銹鋼 |
高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈） | 閥座密封 | PTFE、PPL、金屬密封 | |
動作范圍 | 0～90°±5° | 溫度 | PTFE≤150℃、PPL≤300℃、金屬密封≤425℃ |
接口螺紋 | GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″ | 適用介質(zhì) | 水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強氧化性介質(zhì)等 |
GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″ | |||
閥位信號 | 定位器：4～20mA/回信器：全開全關信號 | 特點 | 連線簡單，結構緊湊、阻力小、動作穩(wěn)定 |
氣動執(zhí)行器技術參數(shù)
■ 產(chǎn)品名稱：AT氣動執(zhí)行器
■ 產(chǎn)品類別：氣動執(zhí)行器
■ 基本設計：設計簡單緊湊，風格獨特，全密封，內(nèi)部氣路，經(jīng)濟和無須連接管線外露而受損。
■ 工作原理：以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內(nèi)氣壓轉(zhuǎn)換為90°的扭矩。
■ 采用標準：采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。
■ 制造特點：設計上都考慮到安全操作，便于維修，容易拆卸和組裝。
■ 適用范圍：可作用于各類旋轉(zhuǎn)型直行程類調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。
■ 工作溫度：密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定流量系數(shù)KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 |
| 公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB | |||||||||||
| 允許壓差(MPa) | ≤公稱壓力 | |||||||||||
| 閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | |||||||||||
| 連接形式 | 法蘭式、焊接式、螺紋式 | |||||||||||
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 | |||||||||||
| 流量特性 | 近似快開型 | |||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% | |||||||||||
| 可調(diào)范圍 | 250：1 | 350：1 | ||||||||||
| 配置執(zhí)行機構 | 可配GT、SR、ST、AT、AW等系列氣動執(zhí)行機構 | |||||||||||
| 控制方式 | 開關型(開關兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4～20mA控制) | |||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
| 球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
| 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
| 閥座密封圈 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對位聚苯)、金屬密封(硬質(zhì)合金) | |||
| 填料 | V型PTFE四氟填料、柔性石墨 | |||
| 公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | |||||
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
| 密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||
| 適用介質(zhì) | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | |||||
| 零件名稱 | 缸體 | 端蓋 | 活塞 | 軸 | O型圈 | 指示軸 | 螺栓 |
| QW系列 AT系列 | 鋁合金型材 （硬質(zhì)陽極氧化） | 壓鑄鋁合金 （環(huán)氧樹脂噴涂） | 壓鑄鋁 | 鋼 （鍍鎳磷合金） | NBR | ABC | SUS304 |
| AW系列 | 鑄鋼 （硬質(zhì)陽極氧化） | 壓鑄鋁 | 鋼 （鍍鎳磷合金） | NBR | ABC | SUS304 |
| DN | L | H | D | D1 | L0 | Z-φd | 執(zhí)行器型號 |
| 15 | 130 | 200 | 95 | 65 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D |
| 20 | 140 | 204 | 105 | 75 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D |
| 25 | 150 | 215 | 115 | 85 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT63D |
| 32 | 165 | 240 | 135 | 100 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT63D |
| 40 | 180 | 265 | 145 | 110 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D |
| 50 | 200 | 275 | 160 | 125 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D |
| 65 | 220 | 379 | 180 | 145 | 245 | 4-φ14/4-φ18 | QW03/AT88D |
| 80 | 250 | 390 | 195 | 160 | 330 | 8-φ18 | QW04/AT100D |
| 100 | 280/320 | 416 | 215/230 | 180/190 | 330 | 8-φ18/8-φ23 | QW04/AT115D |
| 125 | 320/381 | 542 | 245/270 | 210/220 | 380 | 8-φ18/8-φ25 | QW05/AT145D |
| 150 | 360/400 | 572 | 280/300 | 240/250 | 380 | 8-φ23/8-φ25 | QW06/AT160D |
| 200 | 400/500 | 736 | 335/360 | 295/310 | 440 | 12-φ25/12-φ25 | AW17 |
| 250 | 530/568 | 926 | 405/425 | 355/370 | 580 | 12-φ25/12-φ30 | AW20 |
| 300 | 600/648 | 1059 | 460/485 | 410/430 | 715 | 12-φ25/16-φ30 | AW28 |
| 350 | 550/762 | 1127 | 520/550 | 470/490 | 875 | 16-φ25/16-φ34 | AW28 |
| 400 | 600/838 | 1398 | 580/610 | 525/550 | 995 | 16-φ30/16-φ34 | AW35 |
可搭配的氣動元件：
公稱通徑DN | L | L1 | H | D | D1 | 執(zhí)行器型號 |
壓力 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 1.6/2.5 | 僅供參考 |
15 | 130 | 140 | 182 | 95 | 65 | ATD-50 |
20 | 140 | 140 | 186 | 105 | 75 | ATD-50 |
25 | 150 | 158 | 208 | 115 | 86 | ATD-63 |
32 | 165 | 158 | 212 | 136 | 100 | ATD-63 |
40 | 180 | 210 | 269 | 146 | 110 | ATD-75 |
50 | 200 | 248 | 295 | 160 | 125 | ATD-88 |
65 | 220 | 248 | 306 | 180 | 145 | ATD-88 |
80 | 250 | 268 | 329 | 195 | 160 | ATD-100 |
100 | 280 | 345 | 384 | 215/230 | 180/190 | ATD-125 |
125 | 320 | 410 | 420 | 245/270 | 210/220 | ATD-145 |
150 | 360 | 438 | 440 | 280/300 | 240/250 | ATD-160 |
氣動O型切斷球閥操作應用案例安裝與維護規(guī)范
?氣動O型切斷球閥操作應用案例安裝要求?
執(zhí)行器與閥體軸線對齊，避免附加應力
氣源需過濾減壓（精度≤5μm），定期檢查氣管密封性
?維護周期?
每6個月檢查閥座密封性，更換填料（建議石墨或PTFE）
執(zhí)行器潤滑脂補充周期為12個月（高溫環(huán)境縮短至6個月）
氣動球閥的安裝和維護方法如下：
1、安裝前準備
檢查閥門：核對氣動球閥的規(guī)格、型號、壓力等級等參數(shù)是否與設計要求相符，檢查閥門外觀有無損傷、變形、銹蝕等缺陷，閥門的零部件是否齊全，如球體、閥座、閥桿、密封件等。
清潔管道：安裝前需對管道進行清潔，清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣、鐵銹等異物，可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法，防止雜質(zhì)進入閥門，損壞密封面或影響閥門正常運行。
準備工具和材料：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機等，以及必要的安裝材料，如墊片、螺栓、螺母等。
2、安裝位置與方向
位置選擇：氣動球閥應安裝在便于操作和維護的位置，周圍應留有足夠的空間，以便于安裝、拆卸和檢修閥門及執(zhí)行機構。同時，應避免安裝在振動較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。
安裝方向：氣動球閥一般應水平安裝，閥桿應垂直向上，以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下，如空間限制等，也可垂直或傾斜安裝，但需確保閥門的操作和維護不受影響，并采取相應的支撐和固定措施。
3、管道連接
法蘭連接：安裝時，應確保閥門與管道的法蘭連接面平行、同心，墊片應放置正確，不得有偏斜、褶皺等現(xiàn)象。使用螺栓、螺母對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應符合規(guī)定要求，防止法蘭連接面泄漏。
焊接連接：如采用焊接連接管道，應在閥門安裝前進行焊接作業(yè)，焊接時應采取措施保護閥門，防止焊接飛濺物損傷閥門表面及內(nèi)部零件。焊接完成后，應對焊縫進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。
4、執(zhí)行機構安裝
安裝要求：氣動執(zhí)行機構與球閥的連接應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。安裝時應確保執(zhí)行機構的輸出軸與閥門的閥桿同心，偏差應在允許范圍內(nèi)，以保證閥門的正常動作。
氣管連接：按照氣動執(zhí)行機構的要求，正確連接氣管，氣管的連接應緊密，不得有漏氣現(xiàn)象。連接完成后，應對氣管進行吹掃，清除管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。
1、日常維護
外觀檢查：定期檢查氣動球閥的外觀，查看閥門表面有無銹蝕、損傷、泄漏等現(xiàn)象，閥門的標識是否清晰完整。檢查執(zhí)行機構的外殼有無變形、損壞，氣管有無破裂、老化等情況。
清潔工作：保持閥門及周圍環(huán)境的清潔，定期清除閥門表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。對于長期不使用的閥門，應采取防護措施，如涂抹防銹油、覆蓋防護布等。
2、定期維護
閥門內(nèi)部檢查：每隔一定時間，如半年或一年，對閥門進行內(nèi)部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件，檢查其磨損情況，如球體表面是否有劃痕、磨損，閥座的密封面是否完好，如有損壞應及時更換。
潤滑保養(yǎng)：定期對閥門的閥桿、軸承、齒輪等運動部件進行潤滑，可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時應注意適量，避免過多的潤滑油進入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運行。
執(zhí)行機構維護：對氣動執(zhí)行機構進行定期維護，檢查氣缸、活塞、活塞桿等部件的磨損情況，如有磨損應及時更換。檢查氣動元件如電磁閥、過濾器、調(diào)壓閥等的工作狀態(tài)，確保其正常運行。
3、故障維修
內(nèi)漏故障維修：若氣動球閥出現(xiàn)內(nèi)漏，首先檢查閥座的密封情況，如密封面損壞，應更換閥座；若球體表面有雜質(zhì)或損傷，應進行清理或修復球體。
外漏故障維修：對于閥門填料處的外漏，可適當擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，應更換填料。如法蘭連接面泄漏，應檢查墊片是否損壞，螺栓是否松動，如有問題應及時處理。
動作故障維修：若閥門動作不靈活或卡滯，應檢查閥桿是否彎曲、變形，軸承是否損壞，如有問題應進行修復或更換。如氣動執(zhí)行機構故障，應檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否工作，根據(jù)具體情況進行維修或更換。
客服1號