D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例

一、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品核心概覽

D671F4-16P 是一款 全襯聚四氟乙烯（PTFE）氣動蝶閥，采用中線結(jié)構(gòu)實現(xiàn)零泄漏密封：以下是 D671F4-16P氣動襯四氟蝶閥 的完整技術(shù)說明，整合高性能密封與防腐特性，專為強腐蝕工況設(shè)計：采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，閥門操作輕便，嚴(yán)密的密封性能，良好的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。氣動閥門適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制；保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體的輸送，有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，






D671F46-16 氣動對夾式襯氟蝶閥產(chǎn)品用途及特點

全襯聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料襯里蝶閥，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點。
（1）小型輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，90°回轉(zhuǎn)開啟迅速。
（3）操作扭矩小，省力輕巧。
（4）流量特性趨於直線，調(diào)節(jié)性能好。
（5）密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質(zhì)。

結(jié)構(gòu)：對夾式閥體 + 氣動執(zhí)行器（單/雙作用） + 手動切換機構(gòu)

防腐設(shè)計：

閥體內(nèi)腔：≥3mm厚PTFE模壓襯里（覆蓋率達100%）

蝶板密封：PTFE包覆不銹鋼骨架（防脫層工藝）

壓力等級：PN1.6MPa（設(shè)計壓力2.5MPa）

適用溫域：-50℃~180℃（短時200℃）

型號解析：

"F4"：襯聚四氟乙烯（PTFE）

"P"：閥體材質(zhì)為不銹鋼（如CF8/CF8M）



二、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例核心性能優(yōu)勢

全防腐流道 PTFE襯里抵抗98%強酸/強堿（HF除外），耐王水、有機溶劑 優(yōu)于橡膠襯里閥3倍壽命

零粘附表面 PTFE摩擦系數(shù)0.05，阻隔結(jié)晶物/聚合物附著 清理周期延長5倍

真空級密封 唇形PTFE密封圈+彈簧預(yù)緊，真空度達10?? mbar 滿足ISO 5208最高泄漏等級

低扭矩啟閉 不銹鋼蝶板精磨拋光（Ra≤0.8μm），扭矩<同口徑金屬閥50% DN200扭矩≤120N·m

免維護設(shè)計 密封副壽命＞100,000次（ASTM D543標(biāo)準(zhǔn)測試） 8年內(nèi)免更換密封件

三、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例適用場景與禁忌






推薦應(yīng)用工況

化工 硫酸、鹽酸、混酸 ≤98% H?SO?，≤60℃

制藥 有機溶劑（丙酮、DMSO） ≤100%，≤150℃

電鍍 鉻酸、 ≤300g/L，≤80℃

新能源 鋰電池電解液（LiPF?） 水分含量≤50ppm

嚴(yán)禁使用場景

?? 含氟離子介質(zhì)（如氫氟酸） → PTFE溶脹失效
?? 高溫熔融堿液（NaOH＞40%，＞180℃） → 襯層開裂
?? 含固體顆粒＞3mm的漿料 → 襯里機械損傷
?? 液氧、液氯等強氧化劑 → PTFE脆化

四、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例安裝與維保關(guān)鍵規(guī)范






安裝強制性要求

管道處理：

清除所有焊渣/毛刺，法蘭面平整度≤0.2mm

螺栓采用 316L不銹鋼+PTFE包覆墊片（防電偶腐蝕）

對夾操作：

DN80: 40N·m ｜ DN200: 85N·m ｜ DN400: 220N·m

禁止閥體單側(cè)受壓！緊固順序：

① 預(yù)緊所有螺栓至30%扭矩
② 交叉擰緊至60%扭矩
③ 介質(zhì)流動測試后復(fù)緊至100%

扭矩上限（例）：

熱補償措施：

管線溫度＞100℃時，鄰近管道必須安裝 PTFE膨脹節(jié)

操作安全紅線

?? 嚴(yán)禁超過 200℃（PTFE分子鏈斷裂）
?? 氣源需經(jīng) 三聯(lián)件處理（油霧含量≤0.01ppm）
?? 帶壓切換手動機構(gòu) → 需先泄壓至0.1MPa以下

維保生命周期管理

季度 PTFE襯里測厚（超聲波） 厚度損失＞0.5mm即更換

年度 螺栓應(yīng)力檢測 液壓扭矩扳手校準(zhǔn)

啟閉5萬次 蝶板同軸度校驗 激光對中儀（偏差≤0.05mm）

8年 整閥壓力測試 2.0MPa保壓15分鐘

五、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例故障診斷與解決






內(nèi)漏增大 熱脹冷縮致密封預(yù)緊力下降 調(diào)整執(zhí)行器行程補償+冷態(tài)復(fù)緊螺栓

閥門卡死 結(jié)晶物滲入閥桿間隙 熱蒸汽吹掃（120℃×30min）

襯里鼓包 介質(zhì)滲透產(chǎn)生溶脹應(yīng)力 立即停用！更換 PFA內(nèi)襯升級版

氣動延遲 低溫下PTFE脆化增阻 伴熱管線維持＞-10℃

六、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例選型進階配置






嚴(yán)苛工況升級：

襯里材料：PFA（耐溫200℃）/ ECTFE（耐氟離子）

密封結(jié)構(gòu)：唇形密封+ 彈簧蓄能環(huán)（應(yīng)對溫度交變）

智能控制組件：

防腐型 IP68定位器（4-20mA/HART協(xié)議）

防爆認證：ATEX II 2G Ex db IIC T6

特殊需求：

真空加強筋（真空度＜0.1Pa時必選）

無菌級認證：FDA 21 CFR 177.1550

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

襯里工藝：ISO 9393-1



D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點

①體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝、維修。
②密封性能優(yōu)良可靠、零泄漏,使用壽命長。
③流量特性趨于直線,調(diào)節(jié)性能。
④結(jié)構(gòu)簡單,開關(guān)迅速,90°旋轉(zhuǎn)啟閉。
⑤可代替閘閥、截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥等各種閥的使用。
⑥可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。
⑦更換零件襯里材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)。

apl-210閥門限位開關(guān)箱或叫閥門回信器是自控系統(tǒng)中檢測閥門狀態(tài)的一種現(xiàn)場儀表，用以將閥門的開啟或關(guān)閉位置以開關(guān)量（觸點）的信號輸出，被程控器接受或計算機尋訪采樣，確認后執(zhí)行下一程序。閥門限位開關(guān)箱也可作為自系統(tǒng)中重要閥門聯(lián)鎖保護及遠程報警指示之用。






二．主要技術(shù)指標(biāo)

防護等級	ip67
觸點容量	6a/24vdc （直流），10a/220vac（交流）
微動開關(guān)	機械式，感應(yīng)式，接近式
環(huán)境溫度	-35℃～+70℃
接線端口	2-g1/2′
位置指示	開—黃，關(guān)—紅

工作原理

      閥門限位開關(guān)箱檢測的閥位轉(zhuǎn)角位移，通過同軸連接件或反饋桿使傳動軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，讓凸輪觸動微型開關(guān)，從而使開關(guān)組件的觸點閉合或斷開，通過接線端子向外部傳送開關(guān)量信號，并通過指示器就地顯示。

安裝及使用

1、讓閥門走到關(guān)的位置，調(diào)節(jié)紅色凸輪，使“關(guān)"開關(guān)有信號輸出。
2、讓閥門走到開的位置，調(diào)節(jié)黃色凸輪，使“開"開關(guān)有信號輸出。
3、讓閥門來回走幾次，確定限位開關(guān)信號通斷可靠。

本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是軒普，型號是ALP210

三、氣動襯氟蝶閥 主要零部件材料

序號	零件名	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹剛		超低碳不銹鋼
		Z	C	P	R	PL	RL
1	上、下閥體、閥蓋	A126C.135A	A126 WCB	A351　CF8	A351　CF8M	A351　CF3	A351 CF3M
2	蝶板	A126 WCB	A105	A351　CF8	A351　CF8M	A351　CF3	A351 CF3M
3	蝶板軸	A182 F6	A182 F6	A182 F304	A182 F316	A182 F304L	A182 F316L
4	襯里層/閥座	PTFE(F4) PTFE(F4) PCTFE(F3) FEP(F46) PFA(可溶性聚四氟乙烯)
5	O型圈	VITon (氟橡膠）			VITon (氟橡膠）
6	氣缸	鋁合金			鑄鋼

四、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸與連接尺寸



公稱通徑		標(biāo)準(zhǔn)值							參考值
DN (mm)	NPS (inch)	L	D	D1	D2	f	b	Z-φd	D0	H	W(kg)
		ANSI 125Lb 150Lb
50	2	43	152	120.5	92	2	16	4-φ19	200	150	5
65	21/2	46	178	139.5	105	2	18	4-φ19	250	160	7
80	3	46	190	152.5	127	2	19	4-φ19	250	170	10
100	4	52	229	190.5	157	2	24	8-φ19	300	185	14
125	5	56	254	216	186	2	24	8-22	300	210	22
150	6	56	279	241.5	216	2	26	8-φ22	200	230	32
200	8	64	343	298.5	270	2	29	8-φ22	240	285	66
250	10	71	406	362	324	2	31	12-φ25	240	325	80
300	12	81	483	432	381	2	32	12-φ25	280	360	94
350	14	92	533	476	413	2	35	12-φ29	280	430	125
400	16	102	597	540	470	2	37	16-φ29	320	475	150
450	18	114	635	578	533	2	40	16-φ32	320	525	172
500	20	127	699	635	584	2	43	20-φ23	360	565	225
600	24	154	813	749.5	692	2	48	20-φ25	360	630	290
750	30	165	887	846	813	2	45	44-φ23	400	675	330
900	36	200	1057	1009.7	972	2	53	44-φ26	400	805	405
1050	42	251	1226	1171.4	1130	2	59	48-φ29	500	995	480
1200	48	276	1392	1335	1289	2	65	44-φ32	500	1170	695




對夾式蝶閥的蝶板設(shè)計為管道直徑方向安裝。其工作原理在于閥體圓柱形通道內(nèi)的圓盤形蝶板，該蝶板可繞軸線旋轉(zhuǎn)，范圍在0°至90°之間，從而實現(xiàn)對流量的靈活調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)逍D(zhuǎn)至90°時，閥門將達到最大開度。這種蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、重量輕盈，僅由幾個零部件精心組合而成。其啟閉只需旋轉(zhuǎn)90°，操作便捷高效，同時展現(xiàn)出優(yōu)秀的流體控制特性。




1、D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例對夾式蝶閥的安裝要點：

在安裝對夾式蝶閥時，需確保其蝶板設(shè)計為管道直徑方向安裝，并注意以下幾點。首先，要保證安裝過程中的垂直度，確保閥體與管道軸線保持一致，以避免傾斜或偏移。其次，在緊固螺栓時，需按照規(guī)定的扭矩進行操作，以確保閥門的密封性能和穩(wěn)定性。此外，還需注意檢查閥門的操作靈活性，確保蝶板能夠順暢地繞軸線旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)流量的精確調(diào)節(jié)。最后，安裝完成后，應(yīng)進行全面的性能測試，以確保對夾式蝶閥能夠正常工作并達到預(yù)期的流體控制效果。
1、安裝前務(wù)必清除閥門密封面及管道中的污物雜質(zhì)

確保無雜質(zhì)殘留。

2、安裝時，需將管道上的法蘭內(nèi)口與對夾式蝶閥的耳朵孔位精確對正

確保法蘭片與蝶閥的橡膠密封圈緊密貼合，無需額外使用密封墊圈。

3、在固定閥門之前，應(yīng)先進行蝶板開關(guān)測試

確保蝶板在開關(guān)過程中無卡阻現(xiàn)象，方可擰緊螺母進行固定。請注意，此測試至關(guān)重要，若忽視可能導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，影響蝶閥的正常開啟和關(guān)閉，甚至造成大量泄漏。若蝶閥配備了電動或氣動執(zhí)行器，則可能出現(xiàn)執(zhí)行器扭斷閥桿變形的情況。

2、焊接法蘭與安裝蝶閥的順序不容忽視

必須先焊接法蘭，再安裝蝶閥，以避免高溫?zé)龎牡y的橡膠密封圈。

5、對于配備電動或氣動執(zhí)行器的對夾式蝶閥

在更換部件時，需確保關(guān)位對關(guān)位、開位對開位的精準(zhǔn)裝配。整機調(diào)整校對完成后，方可進行管道安裝。



D671F46氣動對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例

對夾式蝶閥，作為工業(yè)管道中廣泛應(yīng)用的閥門類型，以其緊湊的結(jié)構(gòu)和高效的流體控制特性而著稱。這種閥門特別適用于空間受限或管道間距較短的場景。當(dāng)處于全開狀態(tài)時，其流體阻力主要來自蝶板的厚度，從而實現(xiàn)了低壓力損失和優(yōu)異的流量調(diào)節(jié)性能。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作：
1. 使用空氣噴霧清除管道上的異物，并用清水沖洗管道內(nèi)部，確保清潔無污染。
2. 仔細檢查閥門，確保其性能符合規(guī)范要求。
3. 清除閥門通道和密封面上的雜物，確保物。
4. 開箱后應(yīng)盡快安裝閥門，避免長時間暴露，同時不要隨意松動閥門上的緊固件。
5. 選擇與對夾式蝶閥相匹配的專用法蘭進行安裝。
6. 電動蝶閥可以安裝在管道的任何角度，但建議避免倒置安裝，以便于日后的維護保養(yǎng)。
7. 在安裝法蘭時，要確保法蘭面與密封橡膠對齊，均勻擰緊螺釘，實現(xiàn)密封面的貼合。否則，可能會導(dǎo)致蝶板受阻或閥桿泄漏。
二、對夾式蝶閥的安裝步驟：
正確的安裝對夾式蝶閥對于確保其密封性能和防止泄漏至關(guān)重要，同時也關(guān)系到工況作業(yè)的安全性。以下是詳細的安裝步驟：
1. 將閥門放置在預(yù)安裝的兩片法蘭之間，確保螺栓孔對齊。
2. 輕輕插入四對螺栓螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度。
3. 使用點焊將法蘭固定在管道上。
4. 將閥門暫時移出，以便進行下一步的焊接操作。
5. 將法蘭焊接固定在管道上，確保焊接牢固。
6. 等待焊接處冷卻后，再重新安裝閥門。確保閥門在法蘭中有足夠的活動空間，防止損壞，并保持閥板的一定開度。
7. 校正閥門的位置，并均勻擰緊四對螺栓，注意不要過緊。
8. 打開閥門，檢查閥板是否能夠自由開閉，然后使閥板保持輕微開啟狀態(tài)。
9. 交叉均衡地擰緊所有螺母，確保閥門安裝牢固。
10. 最后，再次確認閥門能夠自由開閉，并檢查閥板是否與管道接觸。
在安裝過程中，需要注意對夾式蝶閥必須平放，避免碰撞。安裝完成后，未經(jīng)特別許可，不得隨意拆卸。此外，對夾式蝶閥可以安裝在任何位置，但需要沿著管線鋪設(shè)，并為其制作支架。支架完成后，嚴(yán)禁拆除。